2 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Зерно представляет собой живой организм в котором протекают разнообразные жизненные процессы Интенсивность их зависит от условий окружающей среды Если последние благоприятствуют активному обмену веществ в клетках зерна то это неизбежно приводит к значительным потерям в его массе и может сопровождаться снижением качества Значительные трудности при хранении зерновых продуктов возникают также изза наличия вредителей [11]

Из этого следует что в результате воздействия микроорганизмов а также вредителей из мира насекомых происходят снижение качества и потери в массе продукта При плохой организации хранения уничтожают и загрязняют зерно грызуны и птицы Наконец масса и свойства зерновых продуктов могут изменяться и вследствие их физических свойств [11]

Таким образом исходя из природы хранимого зерна и возможных потерь возникает необходимость защиты его активного воздействия факторов биотической среды а также создание условий препятствующих интенсивному обмену веществ в клетках зерна Эту задачу можно успешно решить лишь применяя соответствующие методы подготовки продуктов перед закладкой их на хранение и обеспечивая определенные условия хранения Все это возможно осуществить лишь при наличии технической базы т е хранилищ оснащенных необходимым оборудованием и сооруженных с учетом свойств зерна [11]

Внимание!

Работа № 3799. Это ОЗНАКОМИТЕЛЬНАЯ ВЕРСИЯ работы, цена оригинала 1000 рублей. Оформлен в программе Microsoft Word. 

Оплата. Контакты.

Задачи поставленные в области хранения зерновых продуктов показывают что организация их сохранности весьма многогранна Мало иметь достаточно хороших хранилищ использование последних должно сопровождаться применением современной технологии обеспечивающей соответствующую подготовку зерновых продуктов перед закладкой их на хранение и перед отпуском потребителю Кроме того природа самих продуктов хлебной группы вызывает необходимость организации систематического наблюдения за каждой партией в течение всего периода хранения Любая вспышка биологических процессов в зерне во время его хранения также приводит к необходимости срочного применения тех или иных технологических приемов [11]

Важнейшим мероприятием обеспечивающем успешное хранение зерновых масс как по качеству так и по экономическим показателям является правильное формирование партий на току с учетом показателей зерна Зерновые массы в зернохранилищах размещают по следующим признакам зерно различных типов и сортов не смешивают и хранят раздельно зерно которое может быть использовано в качестве посевного материала хранят раздельно не только по сортам но и в пределах сорта по репродукции категориям сортовой чистоты и классам Смешивать один сорт с другим одну репродукцию с другой один класс с другим запрещается Для хранения сортового зерна выделяют лучшие склады Различная влажность зерновой массы приводит к необходимости раздельно хранить партии Так отдельно размещают зерно сухое и средней сухости влажное и сырое до 22 % Влажное зерно размещают в хранилищах прилегающих к сушилкам соблюдая условия хранения Необходимо также учитывать количество и состав примесей в зерновой массе Запрещается размещать партии чистого зерна партиями имеющими минеральную примесь в виде мелкой гальки песка и т д [11]

2 1 История развития способов хранения зерна

Человек с древнейших времен хранит зерновые продукты Даже кочевые народы для сохранения собранных плодов и семян дикорастущих растений сооружали подземные хранилища что позволяло не перевозить эти продукты Еще большая необходимость хранения зерновых продуктов возникла у человека с переходом к оседлому образу жизни и появлением у него из лишков пищи Переход от собирательства к возделыванию растений и к земледелию с использованием домашнего скота в качестве тягловой силы сделал возможным широкое развитие полеводства а вместе с ним и увеличение жизненных припасов которые надо было оберегать от порчи и уничтожения различными вредителями нападения враждебных племен и т д Поэтому заботы о сохранении зерна и других пищевых продуктов были предметом внимания человека еще при первобытнообщинном строе Сведения о хранении зерна в доклассовом обществе были получены в результате раскопок поселений Трипольской культуры В то время зерно хранили в ямах обмазанных изнутри глиной или в больших сосудах—корчагах размещаемых в жилищах по 5 шт Скопление сосудов обнаружено и около зернотерок на которых дробили зерно и растирали в муку Много численные сведения о хранении запасов зерна на территории бывшего СССР в наиболее отдаленный от нас период рабовладельческого строя дали раскопки крепости на холме КармирБлуз близ Еревана где находятся развалины большого дворца наместника государства Урарту (Ванского царства) существовавшего с X по VII в до н э на территории современной Армении и Грузии [17]

Собран большой материал о хранении запасов зерна у наших предков славян Как известно к VI VII вв славяне прошли большой путь культурного развития и жили оседло Главное их занятие — пашенное земледелие занимались они и скотоводством Им были известны рожь ячмень просо горох бобы Славяне жили патриархальнородовыми общинами в поселениях размещенных на возвышенных местах и огороженных рвом и валом с частоколом В каждом поселении выделялись строения для хранения продовольственных запасов одно из них предназначалось для хранения и размола общинного зерна В общественных хранилищах и при жилищах зерно хранили в деревянных больших кадках бочках или в цилиндрических ямах со сводчатым верхом вырытых в материковой глине Стены таких ям обычно перед загрузкой зерном обжигали докрасна [17]

Источники освещающие способы хранения зерна за этот же период в других районах земного шара свидетельствуют что они мало чем отличаются от описанных выше Так академик Н Н Струве характеризуя первобытнообщинный строй в Нижнем Египте пишет «Население имело хижины Между хижинами располагались врытые в землю корзины с плетеными крышками служившие зернохранилищами» В Египте и странах Ближнего Востока было широко распространено хранение зерна в больших сосудах из глины земляных ямах и специально сооруженных постройках Однако сосуды для хранения зерна как правило не обжигали Их делали непосредственно в том помещении где они должны были стоять При этом пол посыпали золой чтобы замешенная в воде глина прилипала к нему на слой золы накладывали в виде большой лепешки до 1 м в диаметре слой глины будущее дно сосуда а затем в несколько приемов формовали стенки высотой до 2 м и более Наверху сосуд суживался и заканчивался узким горлом Постепенное формирование стенок ярусами с просушиванием каждого из них давало возможность получать сосуды с разборными по высоте стенками что облегчало загрузку и выгрузку зерна Представление о древнейших зернохранилищах под открытым небом (т е не в земле или жилищах) дает изображение на оттиске протоэламской печати из Суз (древний Элам) относящейся к концу IV тысячелетия до н э Хранилища повидимому глинобитные имели цилиндрическую форму с куполообразными крышами и отверстием в верхней части для засыпки зерна устраивали их на подмостках чтобы защитить зерно от насекомых и других вредителей Для этого же у основания под мостков насыпали толстый слой соли В Древнем Египте были распространены и более крупные хранилища В специальных крытых помещениях устанавливали значительные по размерам конусообразные емкости с люками для загрузки и выгрузки зерна в которых зерно хранили в герметических условиях Благодаря этому зерно хранилось в течение многих лет без существенного изменения качества [37]

Середина и конец XIX в характеризуются бурным строительством элеваторов силосного типа в США Сооружались элеваторы во Франции Германии Англии и в других странах Европы Использование элеваторов потребовало исследования новых условий хранения зерновых масс своевременной защиты последних от порчи Успешно решить эту задачу можно было лишь на современной научной основе К изучению проблем хранения зерна были привлечены крупные ученые Так во Франции физиологические свойства зерновой массы изучал профессор Версальского университета Дойер и несколько позднее известный физиолог и агрохимик Мюнц Лабораторные и производственные опыты Мюнца по хранению овса кормовых бобов и кукурузы различной влажности в аэрируемых и герметических условиях дали много нового для понимания физиологических процессов происходящих в партиях зерна Значительный материал был получен также в результате наблюдений за хранением зерна в опытном хранилище созданном в 1898 г в Берлине где к изучению явлений происходящих в зерновых массах был привлечен крупнейший микробиолог своего времени директор Института брожений Дельбрюк Отчет о шестилетней работе зернохранилища опубликованный его директором Гофманом в 1904 г содержал обширные сведения о свойствах зерновых масс и процессах происходящих в них при хранении Позднее приступили к разработке теоретических основ хранения зерна и зерновых продуктов в США и Канаде Здесь основателями этого научного направления были профессор Ч Бейли и его сотрудники На передовых позициях находилась и русская научнотехническая мысль Вопросами качества и хранения зерна занимались крупнейшие ученые России В высших учебных заведениях страны (сельскохозяйственных технических экономических) существовали кафедры технологии сельскохозяйственных продуктов или товароведения [19]

Однако экономическая отсталость России сказалась на развитии техники хранения зерна и после буржуазных реформ 60х годов Многие ценные изобретения и предложения не были реализованы В результате даже в конце XIX и начале XX в запасы зерна в России хранились преимущественно в амбарах без какоголибо технического оснащения или в лучшем случае строились зернохранилища с использованием принципа самотека при разгрузке Размещение хранилищ по стране также не обеспечивало сохранности хлеба вывозимого к рынкам сбыта Каждую осень на железнодорожных станциях пристанях и в портах скапливалось громадное количество зерна хранившегося в бунтах [37]

Развитие технического прогресса в нашей стране в XX веке совершенно изменило технические и технологические характеристики вновь сооружаемых элеваторов и складов Возросла их вместимость техническое оснащение найдены новые конструктивные решения Все элеваторы строят из железобетона Склады возводят только из долговечных и несгораемых материалов камня кирпича и сборного железобетона Сооружаются и крупные силосы из металла

На хлебоприемных предприятиях внедряется автоматизация производственных процессов В 1957 г в Москве был сдан в эксплуатацию полностью автоматизированный элеватор при мелькомбинате № 4 На этом элеваторе ведется централизованное автоматизированное управление всеми машинами и механизмами При организации хранения больших масс зерна возникли новые ранее неизвестные или малоизученные трудности Так например применение комбайнов для уборки урожая привело к поступлению на хлебоприемные пункты зерна требовавшего особого подхода к организации его хранения [37]

2 2 Размещение зерна в хранилищах и наблюдение за ними

Важнейшим мероприятием обеспечивающим успешное хранение зерновых масс как по качеству так и по экономическим показателям является правильное размещение их в зернохранилищах [15]

Только соблюдая правила размещения можно организовать рациональное хранение зерновых масс т е избежать их излишнего перемещения эффективно провести их обработку хорошо использовать вместимость всех хранилищ предотвратить потери в качестве и до минимума сократить потери в массе Все это способствует сокращению издержек при хранении и наилучшему использованию партий зерна [15]

В основу принципов размещения зерновых масс в зернохранилищах

положены показатели качества каждой партии зерна и связанные с этим

возможности использования ее по тому или иному назначению устойчивость каждой партии зерна при различных условиях хранения Исходя из перечисленных положений зерно в хранилищах размещают с учетом следующих признаков [15]

Ботанические признаки Известно что тип подтип и сорт характеризуют совокупность ботанических и хозяйственных признаков зерна в частности мукомольные и хлебопекарные его свойства крупяные достоинства и т п Поэтому зерно различных типов и сортов не смешивают и хранят раздельно до отгрузки его на экспорт Зерно которое может быть использовано в качестве посевного материала хранят раздельно не только по сортам но и в пределах сорта по репродукции категориям сортовой чистоты и классам Для хранения сортового зерна выделяют лучшие склады [15]

Влажность зерновой массы Решающее влияние которое оказывает влажность на интенсивность протекающих процессов приводит к необходимости раздельно хранить партии с различной влажностью но однородные по другим признакам Так отдельно размещают зерно сухое и средней сухости влажное и сырое до 22% Если принимают зерно влажностью более 22% то партии зерна группируют с интервалами влажности в 6 % Влажное зерно размещают в хранилищах прилегающих к сушилкам соблюдая условия просушивания зерна [15]

Количество и состав примесей в зерновой массе Отдельно размещают партии зерна имеющие минеральную примесь в виде мелкой гальки партии содержащие вредную примесь и т п Такие партии размещают в складах наиболее удобно связанных с зерноочистительными машинами [15]

Зараженность зерновой массы насекомыми и клещами Зараженные партии зерна размещают отдельно чтобы исключить возможность заражения других хранилищ и партий зерна в которых вредители не обнаружены Обычно для такого зерна выделяют один склад или группу складов находящихся по возможности изолированно от других и удобных для очистки и обеззараживания зерна с применением газовых средств дезинфекции [15]

Целевое назначение зерна Размещают зерно обязательно с учетом этого фактора Так например поступившие элитные семена или семена первых репродукций всегда необходимо размещать как посевной материал с соблюдением всех правил хранения сортовых семян Целевое назначение необходимо учитывать также и при хранении партий продовольственного зерна [15]

Так зерно пшеницы подвергавшееся тепловой сушке размещают отдельно от зерна пшеницы с такой же влажностью но не подвергавшегося сушке так как в первом случае вследствие сушки возможно ухудшение клейковины [15]

Таким образом технически грамотный и реальный план размещения первое и необходимое условие успешной работы хлебоприемного предприятия [15]

План размещения зерна составляют на каждом предприятии К обсуждению проекта плана привлекают всех квалифицированных работников План составляют на основе анализа работы по приемке и размещению зерна в предыдущие годы Учитывают также количество зерна поступающего от других предприятий а также объем и сроки отгрузки зерна с предприятия [15]

За зерновыми массами необходимо систематическое наблюдение в течение всего периода хранения Это вытекает из многообразия физиологических и физических явлений наблюдаемых в зерновой массе При отсутствии достаточного контроля за зерном несвоевременно принятых мер будут значительные потери в массе и снижение качества

Хорошо организованное наблюдение за хранящимися зерновыми массами и умелый правильный анализ полученных данных наблюдения позволяют своевременно предотвратить все нежелательные явления и с минимальными затратами довести зерновую массу до состояния консервирования или реализовать ее без потерь [15]

Наблюдение организуют за каждой партией зерна Учитывая это обстоятельство и наличие на предприятии значительного количества зерна стремятся вести наблюдения наиболее простыми но достаточно надежными способами К числу показателей по которым при непрерывном наблюдении можно безошибочно определить состояние зерновой массы ее влажность содержание примесей состояние по зараженности вредителями хлебных запасов показатели свежести (цвет и запах) В партиях семенного зерна дополнительно проверяют его всхожесть и энергию прорастания [15]

Температура зерновой массы – это важнейший показатель характеризующий состояние зерновой массы Низкая температура во всех участках зерновой массы является показателем ее благополучного состояния и свидетельствует о ее консервировании Повышение температуры зерновой массы не соответствующее изменению температуры окружающей среды свидетельствует об активации физиологических процессов и начале самосогревания Поэтому наблюдая за зерном надо одновременно учитывать температуру наружного воздуха и воздуха в хранилищах Температуру воздуха в хранилищах определяют используя обыкновенные спиртовые или ртутные термометры а также термографы Для определения температуры наружного воздуха вне хранилищ вывешивают один или несколько таких же термометров в местах защищенных от солнечных лучей

Влажность является вторым показателем характеризующим состояние зерновой массы при хранении Ее определяют послойно что позволяет судить о равномерности распределения Расслоение зерновой массы по влажности обнаруживаемое в процессе хранения свидетельствует о случаях миграции влаги или процессах сорбции и десорбции Опасность образования участков зерновой массы с повышенной влажностью в таких случаях очевидна поэтому при обнаружении расслоения зерновой массы по влажности должны быть приняты меры для его ликвидации [17]

Изменение в составе и количестве примесей в зерновой массе является косвенным показателем Особенно характерен этот фактор для фракции испорченных зерен сорной примеси и частично изъеденных и потемневших относимых к зерновой примеси Увеличение процента заплесневевших изъеденных потемневших или испорченных зерен свидетельствует о неблагополучном хранении Поэтому при анализе на засоренность особое внимание обращают на содержание перечисленных фракций примесей [17]

Тщательный контроль за состоянием зерновой массы по зараженности вредителями хлебных запасов совершенно необходим Он позволяет своевременно локализовать развитие клещей и насекомых или добиться их полного уничтожения Проверяют состояние по засоренности зерновой массы хранящейся в складе путем раздельного исследования точечных проб по слоям (в верхнем среднем и нижнем) [17]

Развитие нежелательных процессов в зерновой массе сопровождается изменением таких признаков свежести зерна как его запах и цвет Так образование специфического спиртового запаха указывает на интенсивное анаэробное дыхание зерновой массы а появление затхлого запаха плесени свидетельствует об активном развитии микроорганизмов [17]

Определение во время хранения зерновой массы всех перечисленных показателей обязательно Кроме того целесообразно периодически определять кислотность зерна При наблюдении за состоянием хранящихся партий сортового семенного зерна обязательно проверяют его всхожесть и энергию прорастания Эти показатели свидетельствуют о состоянии любой зерновой массы при хранении но особенно учитываются для характеристики партий семенного зерна [17]

Результаты наблюдений в хронологическом порядке заносят в журнал наблюдений и штабельный ярлык отдельно по каждой партии Такой порядок позволяет анализировать состояние партий контролировать правильность организации их хранения и своевременно принимать те или иные меры технологического порядка (охлаждение обеззараживание сушку очистку и т д ) [17]

Периодичность наблюдений

1 Влажность зерна определяется 2 раза в месяц а особое внимание уделяется зерну которое хранится у стен и в верхнем слое где возможно самосогревание в первую очередь

2 Всхожесть кондиционных семян определяют 1 раз в 4 месяца До посева на всхожесть семена проверяют за 2 недели

3 Зараженность вредителями хлебных запасов определяется в зависимости от температуры зерновых масс если выше 100 С то 1 раз в 10 дней

ниже 100 С – раз в 15 дней

ниже 00 С – раз в месяц

4 Показатели свежести определяют одновременно с отбором зерна на определение влажности наблюдением за температурой

Учет хранящихся фондов зерна Все зерно а также семена находящиеся на предприятии учитывают со времени приемки или поступления от других предприятий до отпуска потребителям

Хорошо налаженный учет количества и качества зерновых необходимое условие работы Сложность этого учета состоит в том что в период хранения меняется как масса так и качество зерновых продуктов Так например с изменением влажности (при засыпке на хранение) меняется и масса партии В связи с этим на ряде предприятий действует система количественнокачественного учета

Для выявления наличия зерновой массы излишков или недостач на предприятии и в целом по системе заготовок проводят инвентаризацию с обязательным взвешиванием остатков

Например влажность зерна и семян оприходованных при хранении может быть одной а при отпуске другой – больше или меньше что отражается и на общей массе партии Изменяется масса партий и в результате очистки

После поправок массы связанных с изменением качества образующиеся недостачи списываются в пределах нормы естественной убыли предусматривающей потери в результате механического распыла и дыхания зерна

Эта норма применяется как контрольная и предельная только в тех случаях когда при инвентаризации или при проверке фактического наличия зерновых масс хранящихся на предприятии будет установлено уменьшение их массы не вызываемое изменением качества При хранении партий зерна более года за каждый последующий год хранения норма естественной убыли составляет 0 04% или соответственно по числу месяцев

Практика показала что на предприятии зерновые хранят на научных основах и своевременно применяют технологические и организационные меры к предотвращению потерь в массе и качестве эти потери бывают минимальные [23]

2 3 Основные режимы хранения зерновых масс

Для успешного хранения зерна в складах и элеваторах а также при временном хранении на токах и площадках с наименьшими потерями в массе и качестве и затратами средств мало знать в отдельности каждое свойство зерновой массы

Свойства зерновой массы и влияние на нее условий окружающей среды определяют интенсивность всех протекающих в ней физиологических процессов которые зависят от одних и тех же факторов важнейшими из которых являются влажность зерновой массы температура зерновой массы доступ воздуха к зерновой массе [40]

В практике хранения зерна применяют три режима

1 Хранение зерновых масс в сухом состоянии т е масс имеющих пониженную влажность

2 Хранение зерновых масс в охлажденном состоянии т е масс температура которых понижена до пределов оказывающих значительное тормозящее влияние на все жизненные функции зерновой массы

3 Хранение зерновой массы в герметических условиях (без доступа воздуха) [40]

Режим хранения зерновых масс в сухом состоянии основан на пониженной физиологической активности многих компонентов зерновой массы при недостатке в них воды Так в зернах и семенах влажностью в пределах до критической физиологические процессы проявляются лишь в форме замедленного дыхания и практически не имеют значения Объясняется это отсутствием свободной воды которая могла бы принимать не посредственное участие в процессе обмена веществ в клетках семян Отсутствие свободной воды не дает возможности развиваться микроорганизмам Известно также что при хранении зерновой массы в сухом состоянии прекращается развитие клещей и в значительной степени сокращает жизнедеятельность некоторых насекомых Например если влажность зерновой массы 1214% и она не заражена вредителяминасекомыми то при правильной организации хранения зерно будет находиться в анабиотическом состоянии [40]

Хранение в сухом состоянии – необходимое условие для поддержания высокой жизнеспособности семян в партиях посевного материала Режим хранения в сухом состоянии является наиболее приемлемым для долгосрочного хранения зерновых масс Систематическое наблюдение за состоянием партий сухого зерна их своевременное охлаждение и достаточная изоляция от окружающих внешних воздействий позволяют хранить такое зерно с минимальными потерями в течение 23 лет на элеваторах и 45 лет в складах Если хозяйство расположено в районе где время уборки совпадает с периодом дождей то надежный способ хранения зерновых масс – это хранение его в сухом состоянии [40]

Режим хранения в охлажденном состоянии основан на чувствительности всех живых компонентов зерновой массы к пониженным температурам Жизнедеятельность семян основной культуры семян сорных растений микроорганизмов насекомых и клещей при пониженных температурах резко снижается или останавливается совсем Своевременным умелым охлаждением зерновой массы различного состояния достигают ее полного консервирования на весь период хранения Хранение в охлажденном состоянии является одним из средств обеспечивающих сокращение потерь зерна Даже при хранении сухого зерна его охлаждение дает заметный дополнительный эффект и увеличивает степень консервирования сухой зерновой массы [40]

Особое значение приобретает временное хранение в охлажденном состоянии партий сырого и влажного зерна которые не представляется возможным высушить в короткое время Для таких партий охлаждение является основным и почти единственным методом сохранения их от порчи С наступлением холодной погоды хранящееся зерно должно быть охлаждено независимо от предполагаемых сроков его хранения Необходимо охлаждать и партии зерна предназначенные для перевозок Это в значительной степени обеспечивает сохранение их качества на время пребывания в пути [15]

В ряде хозяйств применяют пассивное охлаждение При этом способе температуру зерновых масс снижают проветривая зернохранилища устраивая проточновытяжную вентиляцию Такое охлаждение применяют для всех хранящихся партий зерна в тех случаях когда температура воздуха ниже температуры зерновой массы В летнеосенний период его проводят в ночное время а с наступлением устойчивой холодной и сухой погоды – круглосуточно Наилучшие результаты при пассивном охлаждении наблюдаются в партиях зерна сухого и средней сухости [15]

Хранение зерна без доступа воздуха значительно сокращает интенсивность дыхания зерновой массы Зёрна основной культуры и семена сорных растений переходят на анаэробное дыхание почти полностью прекращается жизнедеятельность микроорганизмов так как подавляющая масса их состоит из аэробов Исключается возможность развития клещей и насекомых также нуждающихся в кислороде Совершенно исключается возможность хранения без доступа воздуха всех партий зерна которые предназначены для посева так как при этом режиме неизбежна частичная или полная потеря всхожести [15]

Хранение без доступа воздуха – это почти единственный способ обеспечивающий сохранность зерна с повышенной влажностью исключающий необходимость применения тепловой сушки в зерносушилках [15]

2 4 Временные хранилища зерна

Различают временные хранилища для зерна такие как бунты и траншеи Под бунтами понимают партии зерна уложенные по определенным правилам вне хранилищ т е под открытым небом в насыпи или в таре [27]

При хранении зерновых масс в бунтах насыпям придается форма конуса пирамиды усеченной пирамиды трехгранной призмы или другой конфигурации дающей возможность легче укрыть бунт и обеспечить наибольший сток атмосферных осадков

Доступность зерновых масс хранящихся в бунтах воздействию атмосферных условий делает их неустойчивыми при хранении особенно осенью При хранении в бунтах трудно наблюдать за состоянием зерновой массы во внутренних частях бунта поэтому самосогревание и развитие вредителей часто не могут быть своевременно обнаружены Вместе с тем зерно в бунтах легко загрязняется портится и в некоторых случаях не исключается его истребление птицами и грызунами [27]

Несмотря на бурный рост сети зернохранилищ в уборочный период в районах массового производства зерна еще применяют временное хранение зерна в бунтах Допускается хранение в бунтах только зерна продовольственного и кормового назначения Семенные фонды необходимо сразу размещать в хранилищах [27]

При необходимости организации хранения зерновых масс в бунтах для сокращения потерь и сохранения качества зерна нужно обязательно учитывать следующие положения правильный выбор площадки для бунтов и подготовка ее для размещения зерна подготовка зерновой массы к укладке в бунт способ укрытия бунтов

Площадка для бунтов должна быть устроена на ровном месте так чтобы на ней не задерживались поверхностные воды Она должна быть удобна для подъезда автомобилей доставки транспортных механизмов зерноочистительных машин установок для активного вентилирования и т п Площадку асфальтируют под основание бунтов либо утрамбовывают грунт и делают настил из дерева сухих соломенных матов или выстилают пленками В условиях сухой осени при наличии сухого грунта и отсутствии подстилочных материалов необходимо удалить задерненную часть и плотно укатать оголенный грунт Площадку необходимо устраивать так чтобы бунты на ней располагались узкой (торцевой) частью по направлению господствующих в осеннезимний период ветров Огромное значение в обеспечении сохранности зерна в бунтах имеет подготовка зерновой массы к ее укладке Независимо от состояния по влажности она должна быть охлаждена до температуры 8˚С и ниже Это исключает активное развитие в ней клещей и насекомых и в значительной степени сокращает возможность возникновения процесса самосогревания [27]

Охлаждение зерновых масс может быть достигнуто пропуском их через конвейеры зерноочистительные машины применением установок для активного вентилирования Ночью в некоторых районах часто наблюдаются не только пониженные положительные температуры но и заморозки Поэтому формировать бунты следует в ночные часы после охлаждения зерновых масс Даже в этих условиях в бунт надо загружать однородную по влажности и содержанию примесей зерновую массу [27]

Бунты содержат как в открытом так и в укрытом состоянии В укрытых бунтах зерно защищено от атмосферных осадков уничтожения птицами и рассеивания сильным ветром В качестве укрытий используют брезенты соломенные маты солому Укрытие прикрепляют так чтобы их не срывал порыв ветра и был обеспечен сток влаги ниже основания бунта Укрывать целесообразно только бунты с предварительно охлажденным зерном Бунт сформированный из зерновой массы с повышенной влажностью и неохлажденный укрывать нельзя В таких бунтах ускоренно развивается процесс самосогревания [27]

Однако хранение в бунтах следует рассматривать как крайне вынужденное мероприятие в большинстве случаев приводящее к значительным потерям зерна в массе и качестве В нашем хозяйстве способ хранения зерна в бунтах применяют только в период массовой уборки урожая зерновых так как кроме вышеперечисленных недостатков это еще и дорогой способ хранения требующий больших затрат труда и материальных средств

Для хранения зерна без доступа воздуха применяют траншеи Этот способ хранения зерновых масс чаще всего используется для хранения фуражного зерна т к бескислородная среда создается накоплением углекислого газа и потерей кислорода Зерно силосуется и пригодно только на кормовые цели [18]

Размеры траншей ширина от 2 5 до 3м глубина 2м длина может быть произвольная

Недостаток этого способа – нельзя хранить в траншеях семенное зерно [18]

2 5 Основные типы хранилищ для зерна (типовые зерносклады и

элеваторы)

К зернохранилищам – местам организованного и рационального хранения зерновых масс – предъявляется много разносторонних требований – технических технологических эксплуатационных и экономических Все они направлены на то чтобы в зернохранилище можно было обеспечить сохранность зерновых партий с минимальными потерями в массе без потерь в качестве и с наименьшими издержками при хранении [10]

Любое зернохранилище должно быть достаточно прочным и устойчивым т е выдерживать давление зерновой массы на пол и стены давление ветра и неблагоприятные воздействия атмосферы Оно должно также предохранять зерновую массу от неблагоприятных атмосферных воздействий и грунтовых вод для этого кровля окна и двери должны быть устроены так чтобы исключалась возможность проникновения в зерновую массу атмосферных осадков а стены и пол изолированы от проникновения через них грунтовых и поверхностных вод Чрезвычайно важным требованием предъявляемым к зерноскладам и элеваторам является надежность защиты в них зерновых масс от грызунов и птиц а также вредителей из мира насекомых и клещей Зерносклады должны быть удобными для проведения мероприятий по обеззараживанию составляющих его конструктивных элементов вместимостей и находящихся в них зерновых масс Во всех зернохранилищах должны быть предусмотрены мероприятия по борьбе с пылью [10]

Зернохранилища должны быть сооружены из камня кирпича железобетона металла и др Выбор строительного материала зависит от местных условий целевого назначения хранилища (для длительного или кратковременного хранения зерна) и экономических соображений Правильно построенные зернохранилища из кирпича и железобетона позволяют также избежать резко выраженных явлений термовлагопроводности в зерновой массе

В настоящее время основными типами зернохранилищ являются одноэтажные склады с горизонтальными или наклонными полами и элеваторы из сборного железобетона Практика показала что наилучшие технологические результаты и экономическую эффективность получают при совместной эксплуатации этих типов хранилищ [10]

Преимущества хорошо построенных элеваторов перед складами состоит в следующем достигается полная и высокопроизводительная механизация работ с зерновыми массами облегчается проведение всех мероприятий обеспечивающих сохранность и оздоровление зерновых масс исключается возможность истребления зерна грызунами и птицами упрощается борьба с насекомыми и клещами обеспечивается значительная зерновых масс от воздействия внешней среды для элеватора требуется значительно меньшая площадь что позволяет более компактно на сравнительно небольшой территории соединенной с путями сообщения разместить все сооружения хлебоприемного или зерноперерабатывающего предприятия [10]

На большинстве заводов зерно хранят в элеваторах силосного типа В силосах может быть обеспечено надежное хранение партий зерна только сухого и средней сухости Влажное и сырое зерно легко подвергается слеживанию и самосогреванию если вовремя не принять мер для охлаждения при малейших признаках самосогревания или плесневения обнаруженных в результате регулярного и тщательного контроля Нельзя также в силосы элеватора загружать и зерновые массы обладающие плохой сыпучестью Кроме того издержки при хранении зерновых масс (на 1т зерна) в элеваторе значительно больше чем на складе Поэтому элеватор как самостоятельное хранилище наиболее выгоден когда он принимает обрабатывает и отгружает большое количество зерна [27]

Элеваторы различают заготовительные строящиеся на хлебоприемных предприятиях производственные – при мельничных крупяных комбикормовых заводах и других производствах перевалочные – в морских и речных портах на крупных жд станциях необходимые для перегрузки и кратковременного хранения зерна базисные – для накопления и хранения государственных запасов зерна [27]

Емкость различных типов современных элеваторов колеблется от 25 до 140150 тысяч тонн Емкости силосных элеваторных корпусов бывают от 7 7 до 25 тыс т [27]

Партии зерна подготовленные к хранению и не подлежащие отгрузке размещают на хранение в склады связанные транспортными коммуникациями с элеватором Потребность в складах возникает также в связи с поступлением на хлебоприемные предприятия часто одновременно зерна и семян многих культур различного качества и состояния В складах хранят и основную массу семенных фондов [27]

2 6 Новые технологии хранения зерна

Быстровозводимые зернохранилища

Быстровозводимые зернохранилища являются альтернативным и наиболее эффективным способом хранения урожая позволяющим не пользоваться услугами элеваторов и хлебоприемных пунктов Быстровозводимое зернохранилище представляет собой сборноразборную конструкцию выполненную в виде вертикального металлического цилиндрического резервуара диаметр 22 и 32 метра вместимость 1190 и 2915 тонн Стальные оцинкованные кольца сложного профиля с 4 плоскостями жесткости являются самонесущей конструкцией Устанавливаемая внутри хранилища система aктивной вентиляции с мощными нагнетателями воздуха подсушивает зерно удаляет влагу препятствует процессам прения сорных трав попавших в хранилище с поля и самого зерна Нагнетаемый воздух в летнее время позволяет охладить массу зерна до достаточно низких температур при которых прекращается жизнедеятельность насекомых Размещенная на дне зернохранилища прочная полимерная подложка препятствует проникновению влаги и насекомых из земли Прочная тяжелая опора с центрированным по оси зерноприемником установленная внутри зернохранилища держит на себе и системе тросов тент что позволяет вести загрузку в дождь или приостановить загрузку в случае ненастной погоды Благодаря своей низкой стоимости быстроте возведения возможности установки практически в любом месте и отсутствию строительных работ быстровозводимые зернохранилища являются для сельхозтоваропроизводителя реальной альтернативой хранению урожая на элеваторах [41]

Полимерные рукава

Многослойные полиэтиленовые мешки особый но уже не новый для России вид хранения зерна и кормов В сегодняшних условиях этот метод является успешной альтернативой элеваторам силосным зернохранилищам (прежде всего изза минимальных предварительных затрат) и отжившим свой век складам Зерно в полиэтиленовых мешках хранится длительный период (до 12 месяцев) По информации другого источника [50] по данной технологии зерно засыпается в большие полиэтиленовые многослойные рукава длиной 60 или 75 метров емкостью 200 или 250 тонн и может храниться так до 2 лет

При герметичной упаковке качественного нормальной влажности зерна условия хранения практически идеальны в течение первых 2х недель насекомые вредители и грибки деактивируются поскольку нет условий для роста популяции вредных организмов Соответственно зерно не надо обрабатывать инсектицидами Рукава могут быть размещены на любой ровной земляной площадке

Таким образом основные преимущества такого хранения заключаются в следующем

1 Не нужны складские помещения Мешки размещают на выровненной площадке прямо на поле под открытым небом В среднем на одном гектаре можно разместить до 5 000 тонн зерна и это без капитальных вложений на строительство

2 Зерно не нуждается дезинсекции Сразу после засыпки зерна мешок герметично закрывается в нем сразу создаются анаэробные условия в которых погибают вредители

3 Зерно не требует проветривания и подсушки Так как мешки не пропускают влагу и воздух зерно не может набрать из воздуха остатки влаги и «запреть» Именно это является основной проблемой хранения зерна в старых складских помещениях где при отсутствии проветривания зерно сначала набирает лишнюю влагу а затем начинает портиться

При закладке в мешок зерна со стандартной влагой зерно храниться 12 года не теряя своего качества

Особенности технологии хранения зерна в пластиковых рукавах заключается в разработанном алгоритме подвоза зерна загрузки в рукава и последующей выгрузки Следует учитывать что рукава должны быть расположены на ровном обширном пространстве протравленном от прорастания травы к которому нет доступа грызунам

Для подвоза зерна к пластиковым рукавам используют накопительные бункера (перегрузчики зерна) самосвальный автотранспорт Для загрузки зерна непосредственно в мешки необходима зерноупаковочная машина (бэггер) Бэггер имеет тоннель который надевается на один конец пластикового рукава а второй конец рукава закрывается шнуром или замком Работает зерноупаковочная машина от холостого хода трактора который приводит в действие шнек машины зерно при этом плотно набивается в рукав причём рукав остаётся на месте а трактор с бэггером по мере заполнения рукава зерном продвигается вперёд

Удобство технологии в том что можно контролировать плотность загрузки по меткам на рукаве которые нанесены на него изначально заводомизготовителем Бэггер имеет тормозной механизм позволяющий в нужный момент остановить загрузку зерна После этого свободный конец рукава снимается с тоннеля бэггера и так же закупоривается замком или шнуром

В Украине производится специальный комплекс машин состоящий из трех единиц техники которые должны обеспечить необходимую производительность и качество технологического процесса Это бункернакопитель загрузчик мешков и разгрузчик мешков

Основное назначение бункеранакопителя — прием зерна во время уборки зерновых от комбайна и перегрузки его в автомобильзерновоз При этом не нужно останавливать работу комбайна что обеспечивает бесперебойный процесс сбора урожая Также прицеп используется на загрузке зерноупаковочных машин и во время посевной кампании — на загрузке сеялок Принципы работы горизонтальный и вертикальный шнеки через редуктор приводятся в движение от ВВП трактора При открывании гидравлического шибера зерно горизонтальным шнеком подается на вертикальный шнек который поднимает его вверх Особенность бункера — широкие колеса за счет чего минимизируется давление на грунт В комплектацию перегрузочного прицепа может входить электронновесовая система позволяющая взвешивать намолоченное прямо на поле В случае если расстояние от поля где собирается урожай до площадки для хранения небольшой зерно после фиксации веса может быть упаковано в полиэтиленовые рукава сразу после комбайна таким образом значительно уменьшая транспортные расходы Если же расстояние значительное или есть необходимость в доочистке или досушивания зерна то загрузка бункера можно проводить с использованием перегрузочных шнековых механизмов или фронтального погрузчика Производители и импортеры сегодня предлагают достаточно широкий выбор таких машин

Хранить зерно в полиэтиленовых мешках значительно дешевле Однако капиталовложения на приобретение мешков и техники для загрузки и разгрузки зерна в мешки довольно значительные Здесь возможны два варианта или же один раз инвестировать средства в собственные основные фонды или же взять технику в аренду и приобрести одноразовые мешки Для сравнения стоимость хранения зерна на элеваторе около 65 грн мес за 1 т а максимальная стоимость хранения 1 т в полиэтиленовом мешке при использовании арендуемой техники — 58 гривен за весь период хранения (расчеты проведены для техники производства ООО «Завод Кобзаренко») Следовательно хранение зерна в течение 4х месяцев на элеваторе стоит вдвое дороже чем в полиэтиленовом мешке в течение года

При закладке 10 000 тонн и более выгодно приобрести комплекс машин Стоимость хранения такого количества зерна на элеваторе будет стоить около 1 36 млн тогда как затраты на технику составят около 0 6 млн грн

Способ хранения зерна без применения пестицидов

Норвежскими специалистами предложен экологически безопасный способ борьбы с амбарными вредителями при котором для сохранения зерна вместо пестицидов используется озон [49] По оценке экспертов проводивших исследование потери сельского хозяйства от вредителей на этапе хранения зерна оставляют около 9% в развитых странах и от 20 до 100% в развивающихся которые не обладают эффективными технологиями борьбы с насекомыми Кроме того наличие насекомых в готовой зерновой продукции понижает ее сорт и может представлять опасность для здоровья человека

Озон имеет много преимуществ по сравнению с традиционными пестицидами и сможет заменить их после разработки и внедрения соответствующего оборудования Озон абсолютно экологически безопасен в дозах необходимых для обеззараживания зерна при попадании в воздух он быстро трансформируется в кислород Оборудование позволит человеку не контактировать непосредственно с газом до его трансформации

Помимо этого эксперты считают что озон окажется эффективнее пестицидов которые рано или поздно вызывают у насекомых привыкание Озонирование как показали предварительные исследования физически уничтожает насекомых с неослабевающей эффективностью если правильно подобраны «дозы» и частоты воздействия Испытания показали что для разных видов вредителей и разных стадий их развития нужны свои соотношения интенсивности озонирования его длительности и количества «процедур»

Были определены алгоритмы для двух видов вредителей С амбарным долгоносиком (Sitophilus granarium) метод позволяет бороться на всех стадиях развития даже на этапах когда личинки или куколки вредителя находится внутри зерна для уничтожения зернового шашеля (Rhyzopertha dominica F ) нужны несколько большие дозы озона однако метод также эффективен на большинстве стадий

2 7 Влияние пирамидальных конструкций на объекты различной природы

В настоящее время выдвигаются самые разные порой и весьма фантастические версии создания и назначения древних пирамид [6 24 38 46 48 54 55] При этом несомненным фактом является наличие большого количества пирамид в разных странах на разных континентах [34 42 44]

Высказываются различные гипотезы объясняющие влияние пирамидальных структур на биологические и иные объекты [2 8 16 43 51 52]

Сообщается что торсионное поле пирамиды нейтрализует опасные для человека и техники излучения трансформируя их в иные безопасные виды частот [2 42 51 57 58] Данная гипотеза в различных источниках высказывается наиболее часто

Трудность фиксации определенного влияния пирамидальных структур может быть обусловлена тем что характер и направленность такого влияния зависит от множества факторов формы пирамиды материалов из которых она изготовлена места расположения обрабатываемого объекта внутри пирамиды или даже вне ее [8 20 26 34 60 66]

Имеются сообщения о возможности использования конусных а не четырехгранных пирамид [65] а также объектов других форм обеспечивающих достижение сходных результатов [12 33]

Работы по изучению влияния пирамид проводятся во многих странах зарегистрирован ряд патентов [1 14] и даже защищаются диссертации [31] В то же время эти исследования часто подвергаются жесткой критике и не принимаются официальной наукой [2 7 9]

В то же время различные конструкции пирамид и способы их применения патентуются и реализуются для решения различных задач [13 16 21 28 30 35 51 53 54 56 58 60 62 64] в том числе в оздоровительных целях Однако отмечается и возможное негативное влияние [32 59]

***

На основании вышеизложенной информации можно сделать вывод о целесообразности рассмотрения вопроса о воздействии пирамид на биологические объекты Поэтому в нашей работе решено было изучить влияние пирамидальных структур на некоторые характеристики ячменя используемого для получения солода в пивоваренном производстве

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3 1 Материалы и методы

3 1 1 Метод определения массовой доли влаги

Пустые открытые стаканчики для взвешивания вместе с крышками помещают в предварительно нагретый до температуры (105±1)єС сушильный шкаф и выдерживают в течение 30мин Затем стаканчик вынимают закрывают крышками и помещают в эксикатор заполненный самоиндуцирующим силикагелем или безводным хлористым кальцием Когда термометр вставленный в крышку эксикатора покажет температуру которая на 2єС выше температуры окружающего воздуха стаканчик вынимают и взвешивают с погрешностью ±0 0001 г При измерении температуры термометр должен прикасаться к одному из стаканчиков для взвешивания

В стаканчик помещают 2030г сахарапеска закрывают крышкой и взвешивают с погрешностью ±0 0001 г Толщина слоя сахара в стаканчике не должна превышать 10мм( регулируется диаметром стаканчика)

Навеску высушивают при открытой крышке стаканчика в сушильном шкафу Стаканчик в сушильном шкафу размещают таким образом чтобы температура воздуха на уровне(2 5±0 5) см над стаканчиком составила(105±1) єС Продолжительность высушивания 3 часа

Затем стаканчик с пробами закрывают крышками вынимают из сушильного шкафа помещают в эксикатор охлаждают как указанно ранее и взвешивают с погрешностью ±0 0001г

Обработка результатов

Массовую долю влаги W % вычисляют по формуле

W=

где m2 –масса стаканчика для взвешивания с навеской сахара до высушивания г

m3 масса стаканчика для взвешивания с навеской сахара после высушивания г

mмасса стаканчика для взвешивания г

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0 01 % в абсолютном значении Если расхождение превышает это значение испытание повторяют [70]

3 1 2 Метод определения энергии прорастания

Каждую аналитическую пробу помещают в воронку закрывают зажим на резиновой трубке и зерно в воронке заливают водой температурой (20±2) °С так чтобы уровень воды был на 1 52 0 см выше поверхности зерна

При температуре в лаборатории выше 22 °С зерно в воронке во избежание заплесневения заливают 0 03%ным раствором хлорной извести

Зерно в воронке перемешивают стеклянной палочкой чтобы дать возможность осесть всплывшим зернам

Через 4 ч зажим открывают и сливают из воронки воду или раствор хлорной извести

Зерно замоченное в хлорной извести промывают Для этого воронку с зерном заполняют водой при закрытом зажиме зерно перемешивают стеклянной палочкой открывают зажим и сливают воду Эту операцию повторяют 34 раза

После слива воды зерно на 1618 ч оставляют в воронке с открытым зажимом При этом во избежание подсыхания зерна воронку накрывают стеклянной крышкой с влажной фильтровальной бумагой на внутренней стороне

Через 1618 ч зажим закрывают зерно в воронке заливают водой на 4 ч Спустя 4 ч зажим открывают воду сливают а воронку с зерном накрывают стеклянной крышкой с влажной фильтровальной бумагой на внутренней стороне и оставляют на 2224 ч

Через 48 ч после начала определения зажим закрывают зерно в воронке заливают водой и осторожно перемешивают стеклянной палочкой Затем зажим открывают воду сливают а зерно оставляют в воронке под стеклянной крышкой с влажной фильтровальной бумагой на внутренней стороне до конца проращивания т е на 24 ч (при определении энергии прорастания) или на 72 ч (при определении способности прорастания) Зерно по мере подсыхания увлажняют заполняя воронку с зерном водой при открытом зажиме Одновременно увлажняют и фильтровальную бумагу

При определении энергии прорастания зерно через 72 ч после начала определения из воронки высыпают на разборную доску и подсчитывают количество непроросших зерен

К непроросшим относят зерна с невышедшими за пределы покровов зерна ростками и (или) корешками

При определении энергии прорастания и одновременно способности прорастания подсчитывают зерна не проросшие за 72 ч которые снова помещают в воронку заливают водой при открытом зажиме и оставляют еще на 48 ч под стеклянной крышкой

Через 120 ч после начала определения подсчитывают количество непроросших зерен для определения способности прорастания

При необходимости определения только способности прорастания количество непроросших зерен подсчитывают один раз через 120 ч после начала определения [71]

3 1 3 Определение экстрактивности солода

Стандартный метод

Сущность метода заключается в переводе в раствор экстрактивных веществ солода под действием его собственных ферментов при условиях близких к оптимальным с последующим отделением раствора и определением его концентрации пикнометрическим методом

Аппаратура

1 Заторный аппарат или водяная баня

2 Конические колбы

3 Химические стаканы

4 Воронки для фильтрования

5 Пикнометры

6 Ультратермостат

Ход определения

В предварительно взвешенный химический или заторный стакан отвешивают на технических весах 50 г исследуемого измельченного солода с точностью до 0 01 г и заливают 200 мл дистиллированной воды нагретой до 47°С Стакан помещают в заторный аппарат или на водяную баню вода в которой предварительно нагрета до 45°С При этой температуре смесь выдерживают 30 мин периодически перемешивая ее если анализ ведут на водяной бане или при непрерывном перемешивании в заторном аппарате Затем температуру затора повышают до 70°С с интенсивностью нагрева 1°С в минуту Более интенсивный нагрев не рекомендуется изза ослабления при этом активности ферментов

В момент достижения в заторе температуры 70°С в стакан вливают 100 мл дистиллированной воды нагретой также до 70°С При этой температуре затор осахаривают при помешивании 1 ч и затем его охлаждают до комнатной температуры Небольшими порциями дистиллированной воды смывают мешалку и термометр и содержимое стакана доводят этой водой на технических весах до 450 г Затем затор хорошо перемешивают и фильтруют через складчатый бумажный фильтр в сухую колбу Первые порции сусла перефильтровывают добиваясь полной прозрачности Воронка должна вмещать весь затор Во время фильтрации воронку следует прикрыть часовым стеклом или фарфоровой пластинкой во избежание испарения и концентрирования сусла Фильтрацию продолжают до момента образования трещин в осадке дробины на фильтре но не более 2 ч если затор фильтруется медленно В фильтрате с помощью пикнометра определяют относительную плотность и по приложению 1 находят соответствующее ей содержание экстрактивных веществ в лабораторном сусле (в мас %) Зная влажность солода ω рассчитывают экстрактивность солода (в %) сначала на воздушносухое E1 а затем на сухое Е2 вещество по формулам

E1 = е•(800 + ω)(100 – е)

где е – содержание экстрактивных веществ в лабораторном сусле %

E2 = E2•100(100 – ω)

Формула для расчета экстрактивности солода выводится следующим образом В 100 частях по массе лабораторного сусла содержится е частей экстрактивных веществ и 100 – е частей воды Предполагается что соотношение воды и экстрактивных веществ в заторе такое же как и в сусле Тогда можно составить такую пропорциональную зависимость

100 — е г воды соответствует е г экстрактивных веществ v г воды соответствует Е г экстрактивных веществ

Отсюда

E = е•v(100 – е)

где v – общая масса воды в заторе взятая для анализа и внесенная с солодом (для 100 г солода она составит 800 + ω) Тогда

E1 = е•(800 + ω)(100 – е) [22]

3 2 Результаты и обсуждение

На основании анализа источников информации (см раздел 2 «Обзор литературы») было выдвинуто предположение о возможности улучшения качественных характеристик сырья пивоваренного производства в частности ячменя предназначенного для производства солода путем выдержки в течение определенного времени в контейнере пирамидальной формы

В пользу такого предположения говорили также результаты экспериментов в рамках исследовательской работы проводившейся параллельно с нашей на кафедре «Процессы ферментации и промышленного биокатализа» ФГБОУ ВПО «МГУПП» В этих экспериментах обработке в двух различающихся по форме пирамидальных конструкциях подвергали пивоваренный ячмень с удовлетворительной прорастаемостью равной 75 2 %

Было установлено что выдержка зерна в таких конструкциях приводит к изменению способности прорастания причем как к увеличению так и снижению этой важной технологической характеристики в зависимости от продолжительности выдержки а также от уровня на которой размещалось зерно в пирамиде – верхняя треть половина высоты или на основании В зависимости от условий конкретного опыта отклонение способности прорастания от значения в контроле составили от 42 4 до 11 7 % Прирост способности прорастания на 10 и более процентов может обеспечить заметные экономические и технологические преимущества даже при работе с ячменным зерном хорошего или удовлетворительного качества однако по нашему мнению еще более целесообразной обработка обеспечивающая существенное повышение способности прорастания будет в случае с зерном с низкой исходной способностью прорастания

Поэтому в нашей работе использовали ячмень со способностью прорастания исходно равной 31 % Такое зерно обычно не используется в пивоварении для получения ячменного солода однако по нашему мнению если выдержкахранение в пирамидальных структурах действительно оказывает отличный от нуля эффект на качественные характеристики зерна в случае с зерном с низкой способностью прорастания такое воздействие будет более выраженным и наглядным

3 2 1 Изучение влияния контейнера пирамидальной формы на способность прорастания ячменя

Для проведения исследований были изготовлены две четырехгранные пирамидальные конструкции из однослойного плотного картона одна из которых имела угол наклона грани к основанию 760 (контейнер № 1) вторая – 420 (контейнер № 2) Такие формы были выбраны на основании литературных источников информации указывающих что именно форма пирамидальной конструкции определяет характер и интенсивность их влияния на объекты различной природы Среди всего многообразия форм описанных в литературе были выбраны две использованные одна из которых обеспечивает гармонизирующее а другая – активирующее воздействие на биологические объекты

В каждом экспериментальном контейнере устанавливали специально изготовленные из картона стеллажи полки которых располагались на высоте 23 12 высоты пирамиды и на основании

На каждой полке располагали по 300 зерен ячменя одной партии с низкой способностью прорастания

Контрольный образец (300 зерен) помещали в контейнер в форме параллелепипеда выполненный из однослойного картона

Опытные и контрольный образцы выдерживали при комнатной температуре в соответствующих контейнерах в течение 2 16 и 23 суток причем контрольный образец хранили в другом помещении вне досягаемости потенциального воздействия пирамидальных конструкций После соответствующего периода выдержки которых от каждого образа отбирали пробы состоявшие из 50 зерен каждая для которых определяли способность прорастания как указано в разделе 3 1 2 «Материалы и методы» Результаты эксперимента приведены в табл 3 1 и на рис 3 1 Приведенные на рисунке данные выражены в % к значению способности прорастания в контрольном образце

Таблица 3 1

Влияние продолжительности выдержки ячменя в контейнерах различной формы (на разных уровнях) на его способность прорастания

Анализируя данные таблицы и рисунка можно сделать следующие выводы

1) В условиях эксперимента форма контейнеров использованных для хранения ячменя оказала выраженное но неоднородное воздействие на способность прорастания зерна

Продолжительность выдержки – 2 сут

Продолжительность выдержки – 16 сут

Продолжительность выдержки – 23 сут

Рис 3 1 Влияние продолжительности выдержки ячменя в контейнерах различной формы на его способность прорастания

Такое влияние зависело не только от формы контейнера но и от высоты расположения в нем зерен хранящегося ячменя а также от продолжительности хранения

Наибольший активирующий эффект наблюдался для образца хранившегося в нижней части контейнера №2 в течение 2 суток он составил почти 34 % по сравнению с контролем После хранения такого образца в течение 2 недель активирующий эффект еще наблюдался но был существенно менее выраженным – менее 7 % по сравнению с контролем После 3 недель хранения такого образца наблюдалось снижение способности прорастания – на 37 % по сравнению с контролем

Разнонаправленным оказалось влияние контейнера №1 на образец зерна хранившегося в верхней части контейнера После 2 и 23 суток хранения образец имел более низкую по сравнению с контролем способность прорастания (соответственно на 24 и 37 % ниже) тогда как после 16 суток наблюдался активирующий эффект – способность прорастания ячменя была на 14 7 % выше чем в контроле

Наиболее выраженное подавляющее воздействие на способность прорастания ячменя оказывало хранение в нижней части контейнера №1 однако оно постепенно снижалось – от 29 % по сравнению с контролем через 2 суток хранения до 60 % через 23 дня

Существенное причем нарастающее подавление способности прорастания ячменного зерна вызывало хранение образца в нижней части контейнера №1 – от 74 % по сравнению с контролем через 2 суток хранения до 50 % через 23 дня

В остальных образцах наблюдалось менее выраженное и неравномерное подавление определяемой физиологической характеристики ячменного зерна

2) Необходимо отметить наблюдавшуюся во многих случаях существенную разницу величин способности прорастания в повторностях одного и того же анализируемого образца По нашему мнению это может быть объяснено как погрешностями определения так и предположительно тем что слои зерна расположенные на некоторых полках оказывались одновременно в разных «зонах влияния» контейнера

В целом по нашему мнению можно заключить что используемые в исследованиях контейнеры оказывают отличное от нуля влияние на способность ячменя к прорастанию следовательно целесообразно продолжение исследований по выбранной тематике

Для подтверждения сделанных выводов и их уточнения был реализован эксперимент условия которого были аналогичны условиям предыдущего за исключением того что решено было отказаться от рассмотрения влияния на прорастаемость ячменя контейнера № 1 (пирамида с углом наклона грани к основанию 760) так как по результатам полученным ранее было признано что выдержка зерна в таком контейнере менее эффективна В эксперименте использовали зерно той же партии имевшее низкую прорастаемость

Кроме того решено было сократить продолжительность выдержки зерна в экспериментальном (пирамида с углом наклона грани к основанию равном 420) и контрольном контейнерах так как в предыдущем эксперименте после заметного прироста способности прорастания через 2 суток хранения наблюдалось постепенное снижение этого показателя вплоть до того что он уступал величине измеренной в контрольном варианте

Образцы зерна размещали на полках стеллажа на высотах равных 23 12 высоты экспериментального контейнера а также на его основании

Как и в предыдущем случае зерно контрольного варианта выдерживали при той же комнатной температуре в течение того же периода времени пробы от обоих образцов отбирались в одно и то же время – через 3 8 и 14 суток Следует отметить что в данном эксперименте ввиду уменьшения общего количества анализируемых образцов от каждого варианта в трех повторностях В отобранных пробах определяли способность прорастания как указано в разделе 3 1 2 «Материалы и методы»

Результаты рассматриваемого эксперимента приведены в табл 3 2 и на рис 3 2 Приведенные на рисунке величины выражены в % к значению способности прорастания в контрольном образце определенному после того же периода выдержки

Таблица 3 2

Влияние высоты размещения и времени выдержки ячменя в экспериментальном контейнере на способность прорастания зерна

Результаты эксперимента позволили по нашему мнению следующие выводы

Продолжительность выдержки – 3 сут

Продолжительность выдержки – 8 сут

Продолжительность выдержки – 14 сут

Рис 3 2 Влияние продолжительности выдержки ячменя на разных уровнях экспериментального контейнера на способность прорастания зерна

кратковременная в течение 3 суток выдержка зерна на среднем уровне контейнера пирамидальной формы привила к существенному снижению способности прорастания ячменя – почти на 27 % по сравнению с контролем при увеличении срока хранения на том же уровне способность прорастания постепенно увеличивалась и на 14 сутки почти сравнялась со значением в контрольном варианте

выдержка зерна в течение 3 суток на всех уровнях контейнера пирамидальной формы привела к снижению анализируемого показателя (способности прорастания)

способность прорастания зерна хранившегося на верхнем уровне контейнера пирамидальной формы увеличивалась после первых 3 суток и через 2 недели превысила значение в контрольном варианте на 25 5 %

наибольший прирост контролируемого показателя зафиксирован в образце ячменя хранившегося на нижнем уровне контейнера пирамидальной формы (на основании пирамиды) в течение 8 суток он составил 28 4 % по сравнению с контролем

Несмотря на то что при увеличении срока выдержки этого образца до 14 суток способность прорастания существенно снизилась нами был сделан вывод о целесообразности хранения ячменя с целью повышения его способности прорастания именно на нижнем уровне контейнера пирамидальной формы В ряде следующих экспериментов рассматривались параметры хранения ячменного зерна именно на нижнем уровне (на основании) пирамидального контейнера

3 2 2 Влияние хранения ячменя на нижнем уровне экспериментального контейнера на способность прорастания

Для решения поставленной задачи в экспериментальный контейнер (пирамида с углом наклона граней к основанию равном 420) помещали зерна ячменя в количестве позволявшем отобрать не менее 5 проб в двух повторностях каждая

Зерна контрольного образца поместили в контейнер в форме параллелепипеда выполненный из однослойного картона

Опытный и контрольный образцы выдерживали при комнатной температуре в соответствующих контейнерах причем контрольный образец хранили в другом помещении вне досягаемости потенциального воздействия пирамидальной конструкции От каждого образа периодически отбирали пробы в трех повторностях состоявшие из 100 зерен каждая для которых определяли способность прорастания как указано в разделе 3 1 2 «Материалы и методы» Результаты эксперимента приведены в табл 3 3 и на рис 3 3 Приведенные на рисунке данные выражены в % к значению способности прорастания определенному в контрольном образце

Результаты рассматриваемого эксперимента представляются достаточно неожиданными В отличие от предыдущих случаев по мере увеличения продолжительности хранения зерна в экспериментальном контейнере пирамидальной формы наблюдался планомерный рост способности прорастания причем точки экстремума («перегиба») в течение 17 суток обнаружить не удалось К сожалению продолжение данного эксперимента было невозможным изза того что закончилось зерно помещенное для хранения в экспериментальный контейнер

В то же время достигнутый через 17 суток хранения ячменного зерна в пирамидальном контейнере эффект – увеличение способности прорастания на 65 4 % по сравнению с контролем – является по нашему мнению значимым и ни при каких обстоятельствах не может быть объяснен погрешностью определения

Таким образом несмотря на то что способность прорастания зерна хранившегося в экспериментальном контейнере не достигла значений позволяющих использовать ячмень с исходно низкой способностью прорастания для солодоращения можно сделать вывод о существенном активирующем воздействии пирамидальной конструкции на физиологическое состояние ячменя

Таблица 3 3

Влияние продолжительности выдержки ячменя в экспериментальном контейнере на способность прорастания зерна

1) за 100 % взято среднее значение контрольного варианта пророщенного после 5 суток выдержки в контейнере

2) за 100 % взято среднее значение контрольного варианта пророщенного после 13 суток выдержки в контейнере

Рис 3 3 Влияние продолжительности выдержки ячменя в экспериментальном контейнере (нижний уровень) на способность прорастания зерна

Вследствие сделанного вывода решено было оценить возможность применения пирамидальных конструкций для улучшения качественных характеристик зернового сырья в производственном масштабе для чего был реализован эксперимент описанный в следующей главе раздела «Результаты и обсуждение»

3 2 3 Влияние материала контейнеров для хранения зерна на эффективность воздействия экспериментального контейнера пирамидальной формы

Хранение больших масс зерна в контейнерах пирамидальной формы на современных зерноперерабатывающих предприятиях представляется нам невозможным по целому ряду причин необходимость дорогостоящей замены традиционного оборудования для хранения зерна (например силосов) недостаточная прочность нецилиндрических емкостей большой вместимости особенно если они выполняются не из металла или камня увеличение площадей хранилища необходимых при том же количестве зерна что и хранящееся в емкостях цилиндрической формы

В то же время альтернативой может быть расположение пирамидальных конструкций изготовленных из легких и дешевых материалов вовне традиционно используемого емкостного оборудования для хранения зерна Это представляется тем более реальным что в литературных источниках приводятся утверждения о положительном влиянии на биологические источники каркасных а не цельных пирамидальных конструкций Изучение конструкций такого рода в нашей работе не проводилось но представляется интересным проведение таких исследований в будущем

На следующем этапе нашей работы было решено рассмотреть вопрос о влиянии пирамидального контейнера использованного в предыдущих экспериментах на способность прорастания ячменного зерна помещенного в контейнер выполненный из того или иного материала

В эксперименте использовали контейнеры примерно одинакового размера выполненные в форме параллелепипедов из металла полимерного материала и картона Несомненно производственные зернохранилища не могут быть выполнены из картона Из полимерных материалов судя по информации проанализированной при написании раздела «Обзор литературы» в настоящее время изготавливают только рукава но не стационарные емкости Однако нам представлялось интересным сопоставить влияние пирамидальной конструкции на ячменное зерно хранившееся в емкостях выполненных из двух разных материаловдиэлектриков При этом следует принимать во внимание что ячмень и другое зерновое сырье – лишь один из видов сырья и вторичных материалов пивоваренного и других бродильных производств Если положительное влияние пирамидальных конструкций будет доказано оно может применяться для активации тех материалов перед их введением в производство которые могут упаковываться производителем или поставщиком в картонной упаковке

В каждый из этих контейнеров помещали одинаковое количество зерен ячменя из партии использованной в предыдущих экспериментах с низкой исходной способностью прорастания После этого все контейнера поместили на нижний уровень (на снование) экспериментального контейнера пирамидальной формы также использовавшегося в предыдущих экспериментах

Зерна ячменя контрольного образца поместили в контейнер в форме параллелепипеда выполненный из однослойного картона

Опытный и контрольный образцы выдерживали при комнатной температуре в соответствующих контейнерах Контрольный образец хранили в другом помещении вне досягаемости воздействия пирамидальной конструкции От каждого образа периодически отбирали пробы в трех повторностях содержавшие 100 зерен каждая В них определяли способность прорастания как указано в разделе 3 1 2 «Материалы и методы» Результаты эксперимента приведены в табл 3 4 и на рис 3 4 На рисунке указаны величины изменения способности прорастания (прирост или убыль) выраженные в процентах к значению определенному в контрольном образце

Таблица 3 4

Результаты влияния пирамидальной конструкции на ячмень хранившийся в контейнерах выполненных из различных материалов

Металлический контейнер

Контейнер из полимерного материала

Картонный контейнер

Рис 3 4 Сопоставление результатов влияния пирамидальной конструкции на ячмень хранившийся в контейнерах выполненных из различных материалов

Анализируя данные таблицы и рисунка мы пришли к заключению что при прочих равных условиях материал из которого выполнен контейнер содержащий зерно подвергаемое обработке в пирамидальной конструкции существенно влияет на результаты такой обработки

Наиболее равномерное и постоянно положительное воздействие пирамидальной конструкции наблюдалось в условиях эксперимента в случае применения внутреннего контейнера из полимерного материала При этом наибольший активирующий эффект обработки как и применении внутренних контейнеров из двух других материалов был достигнут через 10 суток Он составил почти 36 % по отношению к контрольному образцу ячменного зерна не подвергавшемуся воздействию пирамидальной конструкции

Наиболее противоречивые результаты были получены при использовании внутреннего контейнера выполненного из картона Фактически активирующее воздействие пирамидальной конструкции на ячменное зерно в этом случае наблюдалось только через 10 суток выдержки При этом положительный эффект был самым большим среди всех образцов и продолжительностей обработки в условиях эксперимента он равнялся более чем 103 % по отношению к контрольному образцу таким образом способность прорастания ячменя увеличилась более чем вдвое Затем однако положительный эффект обработки сменился на отрицательный и через 15 и 20 суток способность прорастания данного образца снизилась на 20 и более процентов по отношению к контролю

Разнонаправленным оказалось влияние пирамидальной структуры и при применении металлического внутреннего контейнера В первой половине периода хранения наблюдалось увеличение способности прорастания достигшее через 10 суток 42 % по отношению к контролю Затем через 15 суток хранения было отмечено резкое падение этого показателя (на 11 4 % меньше чем в контрольном варианте) Однако через 20 суток выдержки способность прорастания вновь превысила значение контрольного варианта пусть и всего на 4 %

На основании всего массива данных мы сделали вывод о том что именно металлический внутренний контейнер в наибольшей степени «нейтрализует» позитивное воздействие внешней пирамидальной конструкции что согласуется с мнением многих авторов высказанным в литературных источниках

Наименьшие препятствия воздействию внешней пирамидальной конструкции создавал внутренний контейнер из полимерного материала а наибольший прирост способности прорастания как отмечалось выше обеспечивал контейнер из картона

Поэтому в следующем заключительном эксперименте нашей работы было решено использовать только два контейнера – из картона и полимерного материала

3 2 4 Изучение возможности «дистанционной» обработки

Ранее было установлено что различные материалы могут изменять воздействие пирамидальной конструкции на зерно ячменя по крайней мере с целью повышения его способности прорастания В частности наличие «препятствия» из металла может снизить эффективность воздействия пирамидальной конструкции Производственные же емкости для хранения зерна в основном изготавливаются именно из металла В то же время в литературных источниках имеется информация что пирамидальные конструкции оказывают воздействие на объекты различной природы расположенные как внутри таких конструкций так и в определенной зоне за их пределами Наиболее часто встречаются упоминания об «активной» зоне под основанием пирамиды В случае подтверждения такой информации применения пирамидальных конструкций для обработки сырья пивоварения (например ячменя) в производственном масштабе могло бы быть организовано достаточно просто и с невысокими затратами Одним из вариантов могло бы быть размещение такой конструкции в верхней части «штатной» емкости для хранения зерна

Поэтому на завершающем этапе нашей работы был проведен эксперимент в рамках которого рассматривались результаты «дистанционной» обработки ячменя с низкой способность прорастания с точки зрения изменения важных технологических характеристик способности прорастания и экстрактивности полученного ячменного солода

В эксперименте использовали ту же пирамидальную конструкцию что и в предыдущих

Экспериментальный контейнер зафиксировали на определенной высоте а под ним на подставке расположили обрабатываемые образцы зерна помещенные в контейнеры из полимерного материала и бумаги Расстояние между основанием пирамиды и обрабатываемыми образцами равнялось 1 5 м

Контрольный образец ячменя поместили в картонный контейнер в форме параллелепипеда и выдерживали в другом помещении Опытные и контрольный образцы выдерживали при комнатной температуре в течение определенного времени по истечении которого отбирали пробы (в трех повторностях) По техническим причинам пробы отбирали через 14 и 18 суток выдержки

После определения способности прорастания (см раздел 3 1 2 «Материалы и методы») каждый из образцов зерна измельчали растиранием в ступке и определяли влажность (см раздел 3 1 1 «Материалы и методы») и экстрактивность по методу описанному в разделе 3 1 3 «Материалы и методы» Ввиду ограниченного количества анализируемого материала в стандартную методику нами были внесены изменения заключавшиеся в уменьшении как навески анализируемого зерна так и объемы добавляемой вода Поэтому изменения условий определения экстрактивности свежепроросшего солода в рамках данного эксперимента сводились к следующим к 5 г растертого зерна добавляли 20 см3 воды еще 10 см3 воды добавляли после достижения лабораторным затором температуры равной 700 С а суммарный вес затора перед началом фильтрования доводили до 45 г Результаты эксперимента представлены в следующих таблицах и на рис 3 5 На рисунке приведен прирост способности прорастания образцов ячменя обработанных пирамидальной конструкцией по сравнению с контрольным вариантом в процентах

Таблица 3 5

Результаты «дистанционной» обработки ячменя с помощью экспериментального контейнера

Анализируя данные таблицы 3 5 и рисунка 3 5 следует отметить что сделанный ранее вывод о влиянии материала в который помещается зерно ячменя подвергаемое воздействию пирамидальной конструкции на результаты обработки нашел подтверждение и в рассматриваемом эксперименте Как и в предыдущем случае наиболее эффективной оказалась обработка зерна помещенного в контейнер из полимерного материала

Более важным с нашей точки зрения является вывод о том что даже на определенном расстоянии от пирамидальной конструкции сохраняется ее положительное воздействие на обрабатываемый биологический объект в условиях эксперимента – на зерно ячменя причем такое воздействие является очень существенным Безусловно для рассмотрения возможности применения такого способа в промышленном масштабе требуется уточнение многих параметров обработки с помощью пирамидальной конструкции (расстояние до обрабатываемого объекта влияние материала производственной емкости для хранения зерна материал и геометрия самой пирамиды) однако по нашему мнению полученные результаты делают целесообразным продолжение исследований в данном направлении

Контейнер из полимерного материала

Картонный контейнер

Рис 3 5 Сопоставление результатов «дистанционного» влияния пирамидальной конструкции на ячмень хранившийся в контейнерах выполненных из различных материалов

После подтверждения эффективности рассматриваемого способа обработки с целью повышения способности прорастания ячменя было проведено определения другой важной технологической характеристики – экстрактивности свежепроросшего солода а также влажности образцов необходимой для расчета экстрактивности на воздушносухие (Е1) и абсолютно сухие вещества исследуемого зерна (Е2) Указанные показатели определяли в двух повторностях каждый Полученные результаты приведены в табл 3 7 и 3 6 соответственно

Таблица 3 6

Влажность опытных и контрольного образцов свежепроросшего ячменного солода

Данные представленные в таблице 3 7 логично подтверждают результаты определения способности прорастания опытных и контрольного образцов Так наибольшей и очень высокой экстрактивностью обладал образец подвергнутый воздействию пирамидальной конструкции будучи помещенным в контейнер из полимерного материала Экстрактивность обработанного пирамидой образца в бумажном контейнере была ниже но находилась на технологически высоком уровне Самая низкая экстрактивность зафиксирована в контрольном образце не подвергавшемся обработке Ее значение существенно уступало величине характерной для пивоваренного светлого ячменного солода Таким образом по сравнению с контролем экстрактивность на абсолютно сухое вещество в опытных вариантах повысилась на 23 5 33 3 % в зависимости от контейнера в котором хранилось зерно ячменя

В целом можно заключить что использование пирамидальных конструкций для улучшения качественных характеристик зернового сырья пивоваренного производства может быть целесообразным как с технологической так и с экономической точек зрения а отработка параметров проведения такой обработки должна быть продолжена в дальнейших исследованиях

4 ВЫВОДЫ

1 Изучено влияние пирамидальных контейнеров на качественные характеристики ячменя в течение определенного времени хранившегося внутри или снаружи этих контейнеров и полученного из него свежепроросшего ячменного солода

2 Определено что влияние пирамидальных контейнеров на способность прорастания ячменя может быть как отрицательным так и положительным в зависимости от формы пирамидального контейнера места расположения зерна в контейнере продолжительности обработки

3 Установлено что степень и характер влияния пирамидального контейнера с углом наклона грани к основанию равным 420 на способность прорастания ячменя хранившегося на основании контейнера зависит от продолжительности обработки и материала из которого выполнен внутренний контейнер

4 Доказана возможность повышения способности прорастания ячменя с исходными низкими физиологическими характеристиками на 65 % по сравнению с контролем за счет хранения зерна на основании картонного пирамидального контейнера с углом наклона грани к основанию равным 420 в течение 17 суток при температуре 20 – 230 С

5 Установлена эффективность «дистанционной» обработки ячменя расположенного под основанием пирамидального контейнера в результате которой способность прорастания повышается на 71 – 147 % а экстрактивность – на 23 5 33 3 % в зависимости от того из какого материала был выполнен контейнер в котором хранилось обрабатываемое зерно

6 В данной экономической части с помощью расчетов выявили конкурентно способность производства по отношению к другим производителям солода

Было выявлено что данный способ хранение зерна показал хорошую конкурентно способность что дает нам 1 039 500 рублей в год экономии И делая тем самым более продуктивным способом хранения зерна за счет увеличение процента проросших зёрен к не проросшим зёрнам Сокращая тем самым потери производства и увеличения производительности предприятия

5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5 1 Описание технологической схемы

Перед замачивание ячмень выгруженным транспортером и норией 1 подают через автоматические весы 2 в промежуточный сборник 3 в котором ячмень смешивают с водой Зерно водяную смесь направляют системой гидротранспорта с помощью насоса 4 в цилиндроконические моечнозамочный аппараты 7 оборудованные водяной и воздушной коммуникациями для подачи свежей воды и сжатого воздуха устройствами для аэрации перемешивания и мойки зерна (система эрлифта) Учитывая что в аппарат этой конструкции подводят сжатый воздух через стенки распределительного конуса под нижнюю часть центральной трубы то в нем помимо мойки осуществляют предварительное замачивание в течение первых суток

Зерно при замачивании дезинфицируют для уничтожения микрофлоры зерна добавляя в замочную воду дезинфицирующие вещества из сборника 5 с помощью насоса 6

Для данной схемы производства наиболее подходит воздушнооросительное замачивание Это комбинированный способ при котором зерно периодически орошается водой а путем отсоса воздуха из меж зернового пространства создаются стабильные условия аэробного дыхания зерна Внизу аппарата в под ситовом пространстве находится труба с помощью которой аппарат подключается к вакуумнасосу

Этот способ замачивания осуществляется в следующем порядке чисто вымытое зерно в начале оставляют под водой на 4 часа воду спускают в течении 1830 часов орошают водой с периодическим аэрированием Затем попеременно оставляют под водой на 24 часа и потом без воды на 1220 часов с орошением Зерно орошают в аппарате водой через форсунки в течение 15 минут затем из нижней части аппарата

Во время длительных воздушных пауз удаляют радиальными вентиляторами 9 10 диоксида углерода В такой последовательности операции повторяются до достижения в зерне требуемой влажности 4244% относительно общей массы По этому способу зерно под водой находится в течение 30% всей продолжительности процесса замачивания а 70% времени орошается и аэрируется

Вымытое и предварительно замоченное зерно выгружается из аппаратов самотеком в замочные аппараты цилиндроконической формы 8 на вторую основную стадию замачивания которая длятся сутки Во время водяных пауз вода в замочных аппаратах периодически закачивается и откачивается из под ситового пространства замочных аппаратов

Замоченное зерно направляют системой гидротранспорта с помощью насосов 11 в один из солодорастительных аппаратов 12 в которых осуществляют проращивания ячменя Солодорастительные аппараты представляют собой закрытые цилиндрические камеры выполненные из железобетона диаметром 27 метром Цикл солодораашения 6 суток с соблюдением температурного 1718оС для светлого солода и влажностного режима Замоченный ячмень подают на ситчатое днище которое имеет кольцевую форму поскольку в центре расположен поворотный бункер диаметром 2 11 метров через который осуществляют выгрузку солода из аппарата или транзитное перемещение материала через аппарат Ситчатое днище опирается на опоры установленные в под ситовом пространстве высота которого около 2 метра Над ситчатами днищем установлены ворошительнопогрузочные и разгрузочные машины с помощью которых осуществляют загрузку замоченного зерна перемешивание выгрузку свежее проросшего солода В процессе проращивания зерно продувают кислородом воздуха необходимого для дыхания зерна с помощью вентиляторов Температура воздуха должна быть ниже температуры проращивания примерно на 3 оСобычно она составляет 10…14 оС Относительно влажность должна быть максимально возможной не ниже 98100%

Свежепроросший солод системой механического транспорта скребковыми транспортерами 14 ленточными транспортерами 15 и норией 16 подают в солодосушилку

5 2 Расчет продуктов производства солода

6 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Раздел «Охрана труда и окружающей среды» является неотъемлемой частью научной работы т к именно он обеспечивает безопасные условия труда сохранение здоровья и трудоспособности персонала выполняющего данную научноисследовательскую работу а также позволяет тщательно проработать вопросы охраны окружающей среды Необходимо уделять особое внимание вопросам охраны труда в химических и микробиологических лабораториях где проводятся работы связанные с применением разнообразных химических веществ которые могут оказывать вредное влияние на организм человека

Охрана труда это система законодательных актов социальноэкономических организационных технических гигиенических и лечебнопрофилактических мероприятий и средств обеспечивающих безопасность сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда

Комплекс мер по охране труда включающий инженернотехнические меры медикосоциальные и социальнобытовые профилактические мероприятия предусматривается и осуществляется на стадиях проектирования строительства модернизации и эксплуатации производственного оборудования технологических процессов промышленных и других объектов

Основополагающими документами являются «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» (СН) «Строительные нормы и правила» (СНиП) и стандарты ССБТ

Перед охраной труда стоит задача привести условия труда на всех рабочих местах в соответствие с действующими нормами устранить тяжелый физический труд снять с производства машины и оборудование работа на которых связана с травмоопасностью Эти задачи актуальны и для пищевых предприятий в особенности для бродильных производств т к они являются наиболее травмоопасными Для этих производств также характерны вредные специфические факторы (тепло и влаговыделение газы пыль) неблагоприятно влияющие на работающих и вызывающие профессиональные заболевания Для бродильного производства характерно выделение в воздух рабочих зон избыточных теплоты влаги диоксида углерода

В связи с вышеизложенным в разделе ОТиОС будут рассмотрены следующие вопросы

 микроклимат и воздух рабочей зоны

 содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны

 вентиляция

 освещение на рабочих местах

 шум и вибрация

 электробезопасность

 пожарная безопасность

 охрана окружающей среды

Работа выполнялась в лаборатории МГУПП Лаборатория расположена на втором этаже здания (А248) Площадь помещения 40 м2 объем 120 м3

6 1 Требования охраны труда к помещению лаборатории

6 1 1 Микроклимат и воздух рабочей зоны

Санитарные правила и нормы устанавливают гигиенические требования к показателям микроклимата рабочих мест производственных помещений с учетом интенсивности энергозатрат работающих периодов года

Показателями характеризующими микроклимат в производственных помещениях являются

 температура воздуха

 температура поверхностей

 относительная влажность воздуха

 скорость движения воздуха

Разграничение работ по категориям осуществляется на основе интенсивности общих энергозатрат организма в ккалч (Вт)

Работа выполняемая в лаборатории относится к категории 1б с интенсивностью энергозатрат 121150 ккалч (140174 Вт) производимая сидя стоя или связанная с ходьбой и сопровождающаяся некоторым физическим напряжением

Оптимальные микроклиматические условия установлены по критериям оптимального теплового и функционального состояния человека Они обеспечивают общее и локальное ощущение теплового комфорта в течение 8часовой рабочей смены при минимальном напряжении механизмов терморегуляции не вызывают отклонений в состоянии здоровья создают предпосылки для высокого уровня работоспособности и являются предпочтительными на рабочих местах

Оптимальные параметры микроклимата лаборатории в соответствии с СанПиН 2 2 4 54896 “Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений” представлены в таблице 6 1

Таблица 6 1

Оптимальные параметры микроклимата

Период года Категория работ по уровню энергозатрат Вт Температура воздуха Температура поверхностей 0С Относительная влажность воздуха % Скорость движения воздуха не более мс

Холодный 1 б (140174) 2123 2024 4060 0 1

Теплый 1 б (140174) 2224 2125 4060 0 1

Фактические параметры микроклимата в лаборатории в период проведения экспериментальной работы соответствовали нормативным Эти параметры в холодный период года достигаются за счёт наличия в лаборатории механической приточной вентиляции радиаторов центрального отопления а в теплый – за счет механической вентиляции и путем проветривания помещения через окна

Оптимальные сочетания параметров микроклимата или близкие к ним при систематическом воздействии на человека обеспечивают нормальное функционирование организма и обеспечивают высокую трудовую деятельность человека

6 1 2 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Работа в лаборатории связана с использованием веществ которые могут оказать неблагоприятное воздействие на человека Вредные и ядовитые вещества в виде паров газов проникая в организм человека в небольших количествах вызывают нарушение его физиологических функций При работе с вредными веществами их концентрация не должна превышать установленных норм Все работы с едкими и летучими веществами проводились в вытяжном шкафу Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны представлены в ГН 2 2 5 131303 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны » Вредные вещества используемые в процессе работы приведены в таблице 6 2

Таблица № 6 2

Вредные для человека вещества используемые в исследовательской работе

Наименование вещества Физические свойства ПДК

мгм3 Класс опасности Действие на организм человека

Мaxразовая Среднесменная

Гидрохлорид (кислота соляная) Прозрачная летучая жидкость 5 3 Обладает прижигающим и раздражающим действием

Спирт этиловый Прозрачная летучая жидкость 2000 1000 4 Угнетает функции ЦНС наркотическое вещество

1 2 3 4 5 6

Щелочи едкие (растворы в пересчете на гидроксид натрия) Прозрачная летучая жидкость 0 5 2 Обладает прижигающим и раздражающим действием

Данные вещества использовались в следующих концентрациях щелочи едкие (растворы в пересчете на гидроксид натрия) 1н раствор этанол (спирт этиловый) – 96 % гидрохлорид (кислота соляная) концентрированная Объемы и концентрации веществ используемые в данной работе не превышали ПДК установленные гигиеническими нормами ГН 2 2 5 131303

Спирт этиловый бесцветная жидкость с характерным слабым запахом и жгучим вкусом хорошо растворяется в воде при этом общий объем полученного раствора уменьшается и выделяется тепло (явление контракции) Чистый спирт кипит при температуре 78 35 0С замерзает при температуре – 114 5 0С пары спирта с воздухом образуют взрывчатые горючие смеси при концентрации спирта в воздухе выше 3 28% смесь взрывается Этиловый спирт – наркотическое вещество вызывает характерное алкогольное возбуждение в больших дозах угнетает функции центральной нервной системы

Соляная кислота хлористоводородная кислота HCl сильная одноосновная кислота раствор хлористого водорода в воде Это бесцветная жидкость с острым запахом хлористого водорода Техническая кислота имеет желтоватозелёный цвет изза примесей хлора и солей железа Максимальная концентрация С к около 36% такой раствор имеет плотность 1 18 гсм3 на воздухе он «дымит» т к выделяющийся HCl образует с водяным паром мельчайшие капельки

Соляная кислота — одна из самых сильных кислот Она растворяет (с выделением Н2 и образованием солей — хлоридов) все металлы стоящие в ряду напряжений до водорода Хлориды образуются и при взаимодействии соляная кислоты с окислами и гидроокисями металлов С сильными окислителями С к ведёт себя как восстановитель например MnO2 + 4HCl = MnCl2 + Cl2 + 2H2O

Производство соляной кислоты в промышленности включает две стадии получение HCl и его абсорбцию водой Основной способ получения HCl — синтез из Cl2 и H2 Большие количества HCl образуются в качестве побочного продукта при хлорировании органических соединений RH + Cl2 = RCI + HCl где R — органический радикал

Выпускаемая техническая соляная кислота имеет крепость не менее 31% HCl (синтетическая) и 27 5% HCl (из NaCI) Торговую кислоту называют разбавленной если она содержит например 12 2% HCl при содержании 24% и больше HCl её называют концентрированной В лабораторной практике 2н HCl (7%ную плотность 1 035) обычно называют разбавленной

Газообразный HCl токсичен Большая часть вдыхаемого тумана HCl задерживается слизистыми носа и верхних дыхательных путей Человек адсорбирует до 90 % вдыхаемого количества Длительная работа в атмосфере HCl вызывает катары дыхательных путей чувство удушения насморк кашель восполение глаз помутнение роговицы разрушение зубов изъязвление слизистой оболочки носа желудочнокишечные расстройства Допустимое содержание HCl в воздухе рабочих помещений не более 0 005 мгл Защита противогаз очки резиновые перчатки обувь фартук При отравлении парами HCl пострадавшего срочно следует вывести на воздух сделать ингаляцию кислородом промыть глаза и нос Полоскание горла 2 %ым раствором соды Далее пить теплое молоко с содой и боржоми

Данные вещества использовались в следующих концентрациях гидрохлорид (кислота соляная) 0 1 н раствор Объемы и концентрации веществ используемые в данной работе не превышали ПДК установленные гигиеническими нормами ГН 2 2 5 131303

Для понижения концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны необходимо работать под тягой а также пользоваться посудой с плотно притертыми крышками

Наличие вентиляция должно способствовать поддержанию концентраций вредных веществ на уровне не превышающем ПДК

Фактические концентрации вредных веществ в процессе работы не превышали ПДК

6 1 3 Вентиляция

Вентиляция необходима для поддержания микроклиматических условий и чистоты воздуха отвечающих санитарногигиеническим требованиям СНиП 41012003 «Отопление вентиляция и кондиционирование» Санитарногигиенические условия зависят в наибольшей степени от эффективности вентиляционных установок

Вентиляция воздухообмен осуществляемый с целью удаления загрязненного воздуха и замена его свежим и чистым Воздухообмен в помещении лаборатории осуществляется с таким расчетом чтобы фактическая концентрация ядовитых паров и газов в воздухе не превышала предельнодопустимых концентраций

Существует вентиляция общеобменная (естественная искусственная и смешанная) и местная В лаборатории имеется естественная (через дверь и окна) общеобменная и местная вытяжная (вытяжной шкаф) вентиляции

Подача свежего воздуха в рабочую зону осуществляется на высоте 2 метра от пола Все работы с вредными легко летучими веществами проводились в вытяжном шкафу который оборудован верхней и нижней вытяжками Общий объем отсасываемого из шкафа воздуха рассчитывается исходя из площади полностью открытого окна при скорости воздуха через него 0 50 7 мс В лаборатории имеется местная вентиляция Чтобы обеспечивались здоровые условия труда в лаборатории воздухообмен должен составлять не менее 30 м3 воздуха в час при кубатуре помещения на 1 работающего меньше 20 м3

Рассчитаем необходимое количество воздуха для обеспечения санитарных норм содержания в воздухе пыли или токсичных газов Наиболее вредным веществом в данной работе является концентрированная соляная кислота поскольку она обладает прижигающим и раздражающим действием Предельно допустимая концентрация соляной кислоты (СПДК) в воздухе рабочей зоны равна 5 мгм3 содержание вредного вещества в поступающем для проветривания воздухе С01=0 мгм3

Главным назначением общеобменной вентиляции является разбавление содержания вредных веществ в общей атмосфере помещения до ПДК Требуемое для этого количество воздуха (в м3ч) рассчитывается по формуле

L = (103 * М)(К(СПДК – С0)) где

М – интенсивность выделения вредного вещества в помещение М=1мгч

К безразмерный коэффициент равномерности распределения вентиляционного воздуха в помещении К=0 9

Производительность вентиляции равна

L1 = (103 * 1)(0 9(5 – 0)) = 0 22 * 103 м3ч

Для обеспечения предельно допустимой концентрации гидрохлорида (кислота соляная) в воздухе при данных условиях производительность вентиляции должна составлять 0 22 * 103 м3ч

6 1 4 Освещение на рабочих местах

Одним из важнейших элементов условий труда является освещение Правильное освещение дает достаточную и равномерную нагрузку зрению не оказывает слепящего действия чрезмерной яркости и блескости а также играет существенную роль в снижении производственного травматизма уменьшении потенциальной опасности многих производственных факторов что создает оптимальные условия работы в поле зрения работающего также оно повышает общую работоспособность Освещение лаборатории регламентируется СНиП 230595 «Естественное и искусственное освещение»

В лаборатории использовалось совмещенное освещение (естественное освещение бокового типа и искусственное освещение создаваемое люминесцентными лампами с симметричным расположением светильников)

Работы выполняемые в данной лаборатории относятся к работам высокой точности и согласно СНиП 230595 для работ III разряда подразряда В величина освещенности установлена равной 300 лк КЕО = 1 2% в системе совмещенного освещения бокового типа

Таблица 6 3

Характеристика зрительной работы в лаборатории

Характеристика зрительной работы Наименьший размер объекта различия мм Разряд зрительной работы Подразряд зрительной работы

высокой точности от 0 3 до 0 5 III в

Общая освещённость 300 лк коэффициент естественного освещения 1 2 % (для совмещенного освещения бокового типа)

Приведем расчет общего равномерного люминесцентного освещения в лаборатории т е определим необходимое число светильников

N = E*S*R*Z (Ф*n*η)

где Е нормативно минимальная освещенность Е=300 лк

S площадь помещения S = 40м2

R коэффициент запаса для лаборатории зависящий от присутствия пыли или копоти R=1 3 для помещения с малым количеством выделения пыли и копоти

Z коэффициент неравномерности освещенности Z =1 1 1 3

η коэффициент использования светового потока

n количество ламп в светильнике

Ф световой поток лампы лм

Принимаем люминесцентные лампы ЛД мощностью Р = 40 Вт и светильники типа ПВЛМ

Определим необходимое число светильников

N = 300*40*1 3*1 3 (2340*2*0 85) =5 шт

Фактически в лаборатории установлено 8 светильников т е освещение соответствует СНиП 230595

6 1 5 Шум и вибрация

Вибрация и шум это раздражители общебиологического действия вызывающие общее заболевание организма человека Длительное воздействие повышенных уровней шума и вибрации приводят к ухудшению функционального состояния организма работающих развитию производственнообусловленной и профессиональной патологии нарушает работу периферической и центральной нервных систем ухудшает зрение нарушает нормальные функции желудка координацию движения изменяет кровяное давление и т п Такой комплекс изменений в организме носящий общий характер рассматривается как «шумовая болезнь»

Такие же функциональные расстройства вызывает вибрация Они проявляются в изменениях в периферической и центральной нервных системах сердечнососудистой системе и опорнодвигательном аппарате Эти изменения вызванные длительным воздействием вибрации превышающей допустимые уровни являются признаком вибрационной болезни

Негативное влияние вибрации и шума требует принятия действенных мер по их устранению или резкому снижению

Способы по борьбе с вибрациями и шумом можно разделить на две большие группы технические и организационные

К основным техническим мероприятиям относятся

изоляция фундамента этого оборудования от несущих конструкций и технологических коммуникаций

звукоизоляция приводов с помощью кожухов

использование оснований и фундаментов для виброактивного оборудования

применение виброгасящих устройств и покрытий

Основными организационными мероприятиями являются

дистанционное управление виброакустическим оборудованием из кабин

размещение шумящего оборудования в отдельных помещениях

использование оборудования с минимальными динамическими нагрузками правильный его монтаж

правильная эксплуатация оборудования своевременное его освидетельствование и проведение профилактических ремонтов

проведение санитарнопрофилактических мероприятий (рациональные режимы труда и отдыха) для работающих на виброакустическом оборудовании

применение СИЗ от шума и вибрации

Одним из наиболее простых и экономически целесообразных способов снижения шума является применение методов звукопоглощения и звукоизоляции а главными способами борьбы с вибрацией являются виброизоляция и вибропоглощение

В мероприятия по уменьшению шума и вибрации входят также

санитарногигиенические мероприятия – (гигиеническое нормирование факторов производственной среды производственный контроль)

лечебнопрофилактические мероприятия (предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с Приказом министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации от 12 апреля 2011 г № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования) и порядка проведения этих осмотров (обследований)»

Для предотвращения шума и вибрации в лаборатории соблюдается правильная эксплуатация оборудования используется оборудование с минимальными динамическими нагрузками используется звукоизоляция приводов с помощью кожухов

Шум беспорядочное сочетание звуков различной частоты и интенсивности оказывающих вредное или раздражающее действие на организм человека Допустимые уровни звукового давления на рабочих местах в производственном помещении регламентируется СН 2 2 42 1 8 56296 «Шум на рабочих местах в помещениях жилых общественных зданий и на территории жилой застройки»

Согласно данному документу для помещений лабораторий предельно допустимый уровень звука не должен превышать 60 дБА

При выполнении дипломной работы проводилась обработка солода звуковыми колебаниями разной частоты

Рассчитаем создаваемый уровень шума в лаборатории

Источником шума в лаборатории были компьютерные колонки – уровень шума от них 86 дБ вытяжной шкаф – 51 дБ

Находим разность уровней звукового давления

L=L1L2=8651=35 дБ

Lобщ=L+∆ L где

L1наибольшая из суммируемых уровней силы звука дБ

∆ L добавка определяемая по таблицам или монограммам в зависимости от разности уровней шума суммируемых источников дБ Этой разнице соответствует добавка ∆ L =0 дБ

Lобщ=86+0=86 дБ

Таким образом общий уровень силы звука в лаборатории превышает допустимое значение 60 дБ Было принято решение расположить компьютер в офисной части химической лаборатории (изолированное помещение) так что в помещении химической лаборатории шума не было слышно

Вибрация механическое колебание в технике Вибрация при определенных условиях может вызвать необратимые изменения в организме человека Кроме того вибрация возникающая при работе лабораторного оборудования постепенно приводит к разрушению несущих конструкций Вибрация регламентируется СН 2 2 42 1 8 56696 «Производственная вибрация вибрация в помещениях жилых и общественных зданий» Нормируем по виброскорости Корректированное значение виброскорости 75 дБ Источников вибрации в лаборатории нет

6 1 6 Электробезопасность

Электробезопасность это система организационных и технических мероприятий и средств обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока электрической дуги электромагнитного поля и статического электричества

Электрический ток может оказывать на человека биологическое тепловое механическое и химическое действие

Биологическое действие проявляется в нарушении протекающих в организме биологических процессов что сопровождается раздражением или разрушением нервных и других тканей и ожогами вплоть до полного прекращения деятельности органов дыхания и кровообращения

Тепловое воздействие характеризуется нагревом тканей кровеносных сосудов нервов сердца и других органов находящихся на пути тока

Механическое действие сопровождается разрывом мышечных и других тканей кровеносных сосудов в результате электродинамического эффекта

Химическое действие разлагает кровь лимфу и плазму нарушая их физикохимический состав

Согласно ПУЭ «Правила устройств электроустановок» помещение лаборатории относится к классу сухих помещений в котором относительная влажность воздуха не превышает 60%

Лаборатория в соответствии с ПУЭ по опасности поражения электрическим током относится к классу помещений с повышенной опасностью т к существует возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям здания с одной стороны и к металлическим корпусам электрооборудования – с другой

В лаборатории для нагревания сушки веществ применяются термостаты сушильный шкаф В качестве измерительных приборов используются рефрактометры поляриметры ФЭК рНметры и др Данные приборы относятся к 1 классу изделий имеющих рабочую изоляцию и элемент заземления При работе с данным оборудованием существует возможность поражения электрическим током Поэтому в лаборатории предусмотрены защитные мероприятия

защитное заземление металлических нетоковедущих частей оборудования которое защищает человека от поражения электрическим током в случае прикосновения к этим частям оказавшимся под напряжением относительно земли в результате повреждения изоляции и замыкания на корпус сопротивление такого заземления в электроустановках напряжением 1000 В не превышает 4 Ом

изоляция проводов которая обеспечивает недопустимость случайного прикосновения до токоведущих частей защищает электроустановки от чрезмерной утечки токов предотвращает пожары сопротивление изоляции 0 5 МОм

каждый год проводится контроль изоляции

для каждого прибора имеется инструкция по применению только после ознакомления с ней разрешается приступить к работе

При возгорании проводов и электроприборов их необходимо немедленно обесточить и загасить огонь при помощи сухого песка углекислотных огнетушителей и асбестового покрывала которые находятся в лаборатории

6 1 7 Пожарная безопасность

Пожарная безопасность ставит своей целью изыскать способы и средства устранения пожара Соблюдение противопожарных правил при работе в лаборатории строго обязательно

Лаборатория оборудована в соответствии с НПБ 10503 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной безопасности» и относится к пожароопасным помещениям категории В т к в лаборатории находятся горючие и трудногорючие жидкости твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна) вещества и материалы способные при взаимодействии с водой кислородом воздуха или друг с другом только гореть легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28°С (бутиловый спирт толуол уксусная кислота) в количествах необходимых для исследований и имеет III степень огнестойкости согласно СНиП 210197 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»

В условиях пожарной безопасности лаборатория оснащена средствами пожаротушения и противопожарным инвентарем В коридоре на высоте 1 35 м от уровня пола расположены внутренние краны с выкидными рукавами для тушения пожара водой Для тушения небольших очагов пожара предусмотрены огнетушители ОУ2 При загорании электродвигателей электропроводки применяются асбестовые одеяла В лаборатории хранятся ящики с сухим песком Все средства пожаротушения расположены в лаборатории на видном месте со свободным подходом к ним

Чтобы предотвратить пожар и возгорание в лаборатории выполняются следующие правила пожарной безопасности

легко воспламеняющиеся жидкости хранят в металлических шкафах в надежной посуде

стены и пол огнестойки

коридоры и проходы к средствам пожаротушения оставлены свободными

столы и основание вытяжного шкафа имеют защиту из негорючих материалов (асбестовый картон листовая сталь керамика)

Противопожарное водоснабжение

Противопожарное водоснабжение это комплекс устройств для подачи воды к месту пожара Вода для тушения должна подаваться в любое время суток и в количестве которое необходимо для пожаротушения внутри и снаружи зданий

Расходы воды на пожаротушение складываются из ее общего пожарного расхода на наружное (от гидрантов) и внутреннее (от внутренних пожарных кранов) пожаротушение и максимального расхода на хозяйственнопитьевые и производственные нужды

Затраты воды при внутреннем пожаротушение принимаются 5 дм3с (две струи по 2 5 дм3с) а затраты воды при наружном пожаротушении определяется в зависимости от категории производства по пожаро и взрывоопасности степени огнестойкости здания и объема здания

Рассчитаем потребность в воде при пожаротушении

Расчетный запас воды для трехчасового пожаротушения определяется

Q = n*3*3600 1000 = 11*n =11*(n1 + n2)

n=n1+n2 – секундный расход воды на внутреннее (n1) и наружное (n2) пожаротушение дм3с

3600 и 1000 – переводные коэффициенты соответственно часов в секунды и дм3 в м3

Рассчитаем противопожарное водоснабжение

n1=5 дм3с – расход воды на внутреннее пожаротушение n2=10 дм3с – расход воды на наружное пожаротушение

n = n1 + n2= 5 + 10 = 15 дм3с

Расчётный запас воды для 3х часового пожаротушения составит

Q = 11 * 15 = 165 м3

На территории института должен быть предусмотрен пожарный водопровод обеспечивающий расход воды 15 дм3с

6 2 Правила безопасности работы в лаборатории

Все работающие в лаборатории люди должны иметь халаты а также должны быть обеспечены полотенцами косынками фартуками резиновыми перчатками предохранительными очками

При всех работах в лаборатории следует соблюдать осторожность и аккуратность

В помещении лаборатории запрещается

работать одному

принимать пищу

сушить какиелибо предметы на отопительных и нагревательных приборах

работать на неисправном и незаземленном оборудовании

подключать к силовой линии приборы которые не соответствуют по напряжению

перегружать линию большим количеством мощных электроприборов

Необходимо также строго соблюдать правила работы с газовыми горелками и электрическими приборами

6 2 1 Организация рабочего места

Лабораторные столы на которых проводится экспериментальная работа должны располагаться так чтобы свет падал сбоку На рабочем месте следует иметь только необходимую химическую посуду Стол посуду и оборудование следует содержать в чистоте По окончании работы лабораторный стол необходимо привести в порядок

Каждая лаборатория оснащена вытяжным шкафом в котором проводят все работы с использованием ядовитых или дурно пахнущих веществ а также сжигание в тиглях органических веществ Для хранения легколетучих вредных или дурно пахнущих веществ а так же легковоспламеняющихся веществ используют специальный вытяжной шкаф в котором не проводят работ связанных с нагреванием

Рядом с рабочими столами и водопроводными раковинами устанавливаются глиняные банки емкостью 1015 л для сливания ненужных растворов реактивов и т д а также корзины для бумаги битого стекла и прочего сухого мусора В лаборатории помимо рабочего стола должен быть письменный стол Рядом с рабочими столами должны быть высокие стулья или табуретки

Тот кто работает в лаборатории должен быть обеспечен темным халатом если работа связана с возможностью его загрязнения и – белым если работа чистая двумя полотенцами – одно для чистых работ другое – для постоянного пользования Всегда должны иметься косынки фартуки резиновые перчатки предохранительные очки и противогазы

На месте предназначенном для работ следует иметь только самую необходимую химическую посуду небольшие количества химических веществ нужно хранить в небольших сосудах Все химические колбы стаканы чашки и т п при работе должны быть прикрыты часовым стеклом или чистой бумагой

Вся посуда которая находится на столе должна быть размещена в строгом порядке Ящики рабочего стола распределяют таким образом чтобы в одних лежали металлические а в других стеклянные предметы Под мелкие предметы необходимо приспособить маленькие ящики стола пробки термометры анемометры и т д Инструменты и предметы которые используются наиболее часто должны быть расположены ближе к рабочему месту редко употребляемые – дальше от него

Содержать лабораторный стол следует по следующим правилам

в ящиках стола всегда должен быть строгий порядок

нельзя загромождать стол

по окончанию работы перед уходом из лаборатории лабораторный стол необходимо привести в порядок

стол посуду и оборудование следует содержать в чистоте

6 2 2 Работа со стеклянной посудой

Вся стеклянная посуда применяемая в лабораториях по назначению может быть разделена на посуду специального назначения (которая употребляется для одной какойлибо цели) общего назначения (которая всегда должна быть в лаборатории и без которой нельзя провести большинство работ) и мерную По материалу посуда делится на посуду из простого стекла специального стекла и кварца

При работе стеклянная посуда подвергается определённым операциям укупорке переноске охлаждению нагреванию мойке разборке сборке и т д Данные операции могут привести к несчастному случаю если не соблюдать необходимые правила безопасности

при переливании жидкостей необходимо пользоваться воронкой установленной на фарфоровый треугольник помещенный на горловине сосуда или в кольце штатива

при смешивании или разбавлении веществ сопровождающемся выделением тепла следует пользоваться термостойкой посудой

привакуум фильтровании горючих веществ колбу надо обернуть полотенцем или надеть на нее чехол

при переносе сосудов с горячей жидкостью необходимо пользоваться полотенцем а сосуд держать обеими руками одной за дно а другой – за горловину Большие химические стаканы надо поднимать так чтобы отогнутые края стакана опирались на указательные пальцы

при притирке пробок их нельзя проворачивать и надавливать на них

работы при которых возможно бурное течение процесса повышения давления а также работы под вакуумом должны выполняться в вытяжных шкафах на противнях а по фронту работ необходимо установить прозрачные предохранительные щитки При этом необходимо работать в защищенных очках перчатках и резиновом фартуке

при вставке стеклянной трубки в отверстие пробки последнюю нельзя упирать в ладонь а трубку следует держать как можно ближе к вставляемому в пробку концу

при нагреве жидкости в пробирке ее следует держать так чтобы отверстие не было направлено на людей

при вставке стеклянных трубок в резиновые пробки или трубки надевании резиновых трубок (при сборке приборов) необходимо защищать руки полотенцем а наружную поверхность стеклянной трубки и внутренние поверхности резиновой трубки или пробки следует смачивать водой глицерином ли вазелиновым маслом

при закрытии тонкостенного сосуда пробкой его следует держать защищенной полотенцем рукой за верхнюю часть горла как можно ближе к пробке Нагретый сосуд нельзя закрывать притертой пробкой пока он не охладится

6 2 3 Оказание первой помощи при несчастных случаях

В лаборатории могут иметь место случаи требующие оказания неотложной медицинской помощи порезы рук термические и химические ожоги отравления поражения электрическим током

Для оказания первой помощи в лаборатории должны быть бинты гигроскопическая вата 3%ный раствор йода 2%ный раствор борной кислоты 2%ный раствор уксусной кислоты 35%ный раствор двууглекислого натрия коллодий или клей БФ6

При ранении стеклом его удаляют из раны смазывают её раствором йода и перевязывают

При термических ожогах I и II степени пораженное место присыпают двууглекислым натрием или делают примочку из 2%го раствора двууглекислого натрия и 5%го раствора перманганата калия

При химических ожогах пораженный участок промывают большим количеством воды в течение 1520 минут и делают примочку из 2%го раствора двууглекислого натрия при ожогах кислотами а при ожогах щелочами – из слабого раствора уксусной или борной кислот

При отравлении химикатами оказывают первую помощь вводя в организм пострадавшего соответствующие противоядия

При поражении электротоком пострадавшего в первую очередь освобождают от контакта с источником тока и в зависимости от тяжести поражения обеспечивают покой или делают искусственное дыхание и непрямой массаж сердца

Во всех серьезных случаях необходимо безотлагательно обратиться к врачу или вызвать скорую медицинскую помощь

В лаборатории желательно присутствие специальных плакатов о мерах оказания первой помощи при несчастном случае

6 3 Охрана окружающей среды

Все производственные или транспортные процессы выделяют в окружающую среду (воздух воду почву) вредные вещества (газы пары пыль жидкости) При этом необходимо учитывать что при восприятии этих веществ человеком животными и растениями их воздействие не должно создавать вредное влияние на организм т е это воздействие должно быть в пределах допустимой концентрации (ПДК) которая устанавливается нормативными документами Для этого применяются технологические решения и инженерная защита окружающей среды

Охрана окружающей среды является одной из важнейших задач нашей страны решение которой направлено на сохранение экологического равновесия и здоровья людей

В работе уделено внимание вопросам охраны окружающей среды Рассматривается воздействие производства на окружающую среду загрязнение среды сточными водами выбросами в атмосферу и твердыми отходами Рассмотрение этих вопросов необходимо для того чтобы устранить или уменьшить загрязнение среды предприятием

6 3 1 Очистка сточных вод

Данная научная работа велась с использованием веществ как минеральной так и органической природы Чтобы не произошло загрязнения сточных вод минеральными и органическими примесями необходимо соблюдать следующие правила не допускать направления любых отходов в канализационную сеть в последнюю может быть направлен лишь тот отработанный материал который не опасен для окружающей среды использованные вредные вещества собираться в определенную стеклянную тару закрывать плотной крышкой и отправлять в специализированную компанию которая занимается утилизацией химических отходов (кислот щелочей и т д )

Общая очистка сточных вод это спускание в канализацию смешивание с городскими сточными водами и установка очистных сооружений для очистки смешанных сточных вод перед сбросом их в водоемы Очистные сооружения находятся в ведении коммунальных органов

6 3 2 Утилизация твердых отходов

В настоящее время нет достаточного количества способов утилизации твердых отходов Для распространения использования этих отходов необходимо дальнейшее развитие безотходного (малоотходного) производства и потребления причем это касается не только твердых но и жидких отходов с возможностью применения в том числе сюда включается и сельское хозяйство а также развитие раздельного сбора отходов бумажных пищевых текстильных и других

Развитие раздельного сбора твердых бытовых отходов зависит как от рациональной организации этого дела так и от бытовой культуры населения в данном вопросе Это проявляется например в выбрасывании непригодных для повторного использования предметов в частности стеклянных бутылок банок и т п

Образующиеся в лаборатории твердые отходы размещаются следующим образом

битая посуда (пробирки колбы и т п ) отправляется на переработку

отработанные люминесцентные лампы следуют сначала на обезвреживание а потом на переработку

Определим количество отработанных люминесцентных ламп

Мотх = m*N*tT кггод

Где m масса одной лампы кг (0 21)

N – количество работающих ламп ед (16)

t число работы ламп в год чгод (3500)

T ресурс времени работы ламп ч (12000)

Мотх=0 21*16*350012000=0 98 кггод

битое лабораторное оборудование и твердые отходы содержащие вредные вещества (ареометры термометры стандарттитры бумажные фильтры и т п ) собираются в специальных перчатках а затем утилизируют на полигоне

макулатура отправляется на переработку [5]

7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

7 1 Резюме

В данной научной исследовательской работе было представлено новый способ хранения зерна Изучения влияния формы контейнера на способность прорастания ячменя а так же влияния на экстрактивность сухих веществ в солоде И по результатам проведенной научноисследовательской работы были получены данные о том что увеличение прорастания солода после выдерживания в контейнере составило 75 2% по сравнению с контрольным образцом который хранился в обычной состоянии Так же было выявлено что формы контейнера и увеличивают экстрактивность солода на 25%

В связи с этим можно сделать следующие выводы экономический эффект может быть достигнут за счет уменьшение потерь не проросших зёрен с последующим увеличением экстрактивности и выходом продукции

Установка для хранения зерна совершена проста используется контейнер имеющий формы с углом наклона грани к основанию 42° используемый материал «картон»

Данная научноисследовательская работа на тему «Изучение влияния формы контейнера для хранения зерна на качественные характеристики пивоваренного ячменя» проводилась на кафедре «Процессы ферментации и промышленного биокатализа»

7 2 Характеристика отрасли солодовенного производства

С недавних времён отечественный ячмень беспрепятственно попадал в разряд пивоваренных благодаря отечественному же ГОСТу По отзывам специалистов в 7080х годах некоторые отечественные сорта действительно вышли на неплохой уровень но широко применить их не удалось

В начале 90х годов в деле производстве солода как и во многом другом вообще произошел полный обвал Этому прежде всего поспособствовал разрыв экономических связей между новыми государственными образованиями (основные территории где выращивался ячмень остались на Украине) Кроме этого даже существующие площади посева пивоваренного ячменя с 1990 года неуклонно снижались Работа по выведению новых сортов была практически прекращена селекционная база – разрушена По данным официальной статистики в 2001 году в РФ насчитывалось районированных 38 сортов пивоваренного ячменя (в ЕС в каждый год появляется порядка 15 новых сортов) Для того чтобы быстро восстановить нормальный уровень отечественного селекционирования ячменя этого слишком мало Больше надежды стоит возлагать на акклиматизацию в РФ перспективных сортов зарубежной селекции (пример – тот же Scarlett) для нормальной адаптации которых требуется всего лишь от 2 до 4 лет

Современная схема “взаимодействия” пивоваренного завода и сельскохозяйственного предприятия выглядит чаще всего следующим образом перед посевной пивовары приобретают для хозяйства ГСМ удобрения (иногда – еще и сортовой посевочный материал) После сбора урожая пивоварня покупает ячмень по заранее оговоренной цене вычитая из общей суммы выплаты потраченное ранее на удобрения и ГСМ Подобные сделки хороши тем что позволяют избежать обычной цепочки посредников повышающих цену на ячмень Главный их недостаток – пивоваренное предприятие берет на себя риск неурожая или получения некачественного ячменя так как даже в этом случае ячмень скорее всего все равно придется выкупать согласно ранее взятым на себя обязательствам

По официальным статистическим данным в начале 90х годов в РФ ежегодно производилось около 500 тысяч тонн пивоваренного ячменя но из них на производство пива шло около 330 тысяч тонн (реальная потребность составляла около 750 тысяч тонн) Глобально эта картина не поменялась и сегодня По данным Российского Союза Пивоваров в 2003 году в России было собрано более 6 миллионов тонн ячменя однако всего 450 тысяч тонн (7 5%) имеет качество пивоваренного По данным ВНИИ ПБИВП Академии сельскохозяйственных наук РФ в 2003 году из отечественного ячменя в России было произведено 500 тысяч тонн солода Из них около 350 тысяч тонн – невысокого качества** (в соответствии нормативами российского ГОСТа в 2002 году к первому классу было отнесено менее 30% урожая отечественного пивоваренного ячменя а по европейским меркам рангу пивоваренного соответствовали вообще лишь 10% урожая) Поэтому решить проблему недостатка отечественного сырья простым расширения площадей посева ячменя категорически не получится А дефицит тут ощущается немалый Поскольку отечественные пивоваренные компании в 2003 году потребили около 1 2 миллиона тонн солода путем несложных арифметических подсчетов получаем цифру в 750 тысяч тонн – именно столько недостающего солода ввозится в РФ изза границы Даже при условии пуска в России новых солодовенных мощностей эта пропорция в текущем году скорее всего останется приблизительно та же – по прогнозу Российского Союза Пивоваров потребление в РФ пивоваренного ячменя в 2004 году увеличится до 1 5 миллиона тонн Основными поставщиками солода на российский рынок сегодня являются Германия Великобритания Финляндия Франция Дания В числе наиболее крупных импортеров солода в РФ – компании “Weissheimer Malz Fabrik” (Германия) “Groupe Soufflet” (Франция) “Malteurop” (Франция) “Viking Group” (Финдяндия) [68]

7 3 Оценка рынка сбыта

По итогам 2012 года производство солода в России резко выросло Согласно оперативным данным Росстата динамика прироста составила 26% до 1 220 тыс тонн Производство начало расти с февраля 2012 года и даже в традиционный период ожидания ячменя нового урожая российские солодовни работали с довольно высокой загрузкой С одной стороны такие темпы можно объяснить низкой базой 2011 года С другой стороны объем выпуска впервые с 2009 года приблизился к докризисному уровню хотя его не достиг

Высокая динамика производства солода была связана не столько с производством пива сколько с ситуацией на рынке пивоваренного ячменя Зерно урожая текущего года собирается осенью и перерабатывается уже в следующем году В частности низкие показатели 2011 года были обусловлены как снижением производства пива так и засушливым летом 2010 года когда аграрии не смогли обеспечить солодовни необходимым объемом пивоваренного ячменя – его реализация составила всего 600 тысяч тонн В течение20102011 гг запасы ячменя у производителей солода таяли дефицит покрывался за счет импорта

В 2011 году сельхозпроизводители постарались обеспечить сырьем солодовни увеличив площади под пивоваренный ячмень Погода в общем тоже способствовала севу и правильному созреванию ячменя Как следствие его реализация увеличилась в 5 раза несколько превысив 10 млн тонн и дефицит сырья был практически ликвидирован Правда аграрии не спешили продавать ячмень по низкой цене несмотря на потребность пивоваров в сырье Например в 2011 году официальная реализация упала до крайне низкого уровня составив 700 тыс тонн Очевидно основные объемы сырья не торговались и не фиксировались Росстатом или их реализация осуществлялась после Нового года Это стало основной причиной резкого роста объемов выпуска солода в 2012 году То что производство начало расти только в феврале можно объяснить тем что после завершения высокого сезона продаж пивовары могли позволить себе ожидать снижения цен

В 2012 году аграрии собрали еще больше пивоваренного ячменя По оценкам президента союза производителей ячменя и солода Александра Мордвина урожай составил порядка 1 5 млн тонн Очевидно этот объем позволит полностью перекрыть потребность производителей солода Реализация пивоваренного ячменя в 2012 году увеличилась практически от 120 до 330 тыс тонн [69]

7 4 Оценка конкурентоспособности

Таблица 7 4

Конкурентоспособность производимого товара

Итого ЗП 23115 00

3 Страховые взносы в государственные внебюджетные фонды 6934 5 30% от суммы по статье 5

4 Взносы по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний 46 23 0 2% от суммы по статье 5

5 Амортизационные отчисления 3962 5 Из табл 7 5 5

Итого по затратам 10943 23

6 Накладные расходы 3951 33 10% от суммы по затратам

ИТОГО 39513 31

Таким образом затраты на проведение научных исследований составили 39513 31 рублей [36]

7 6 Экономическая эффективность

После хранения пивоваренного ячменя в специальном контейнере количество проросших зёрен выросло на 75 2% по сравнению с традиционным хранением пивоваренного ячменя

Рассчитаем приблизительный экономический эффект от данной разработки

Норма задачи солода 120140 кг на 1000 литров воды

Рассмотрим предприятие с производительностью солода 1 тыс тонн в год и производительностью 300 кг в сутки Возьмем по минимуму Стоимость светлого солода 15 рублей за кг Из 365 дней в году 330 рабочих (35 дней на капитальный ремонт оборудования и профилактические работы) [36]

330*4500=1 485 000 рублей в год на пивоваренный ячмень

1 485 000 * 0 7= 1 039 500 рублей в год экономии

7 7 Вывод

В данной экономической части с помощью расчетов выявили конкурентно способность производства по отношению к другим производителям солода

Было выявлено что данный способ хранение зерна показал хорошую конкурентно способность что дает нам 1 039 500 рублей в год экономии И делая тем самым более продуктивным способом хранения зерна за счет увеличение процента проросших зёрен к не проросшим зёрнам Сокращая тем самым потери производства и увеличения производительности предприятия

8 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 Акимов А Е Анализ проблем торсионных источников энергии А Е Акимов Р Н Кузьмин Труды международного симпозиума «Холодный ядерный синтез и новые источники энергии» 1994

2 Акимов А Е Шипов Г И Логинов А В Ломоносов М Н Пугач А Ф Торсионные поля Земли и Вселенной А Е Акимов Г И Шипов А В Логинов М Н Ломоносов А Ф Пугач Земля и Вселенная 1996 № 6 9 – 17с

3 Андреев Ю А Панов А Ф Славников В Е Патент РФ № 2109527 «Устройство для нейтрализации вредных воздействий» 27 04 1998

4 АнисимовСпиридонов Д Д «Врачебные тайны пирамид и других форм» Д Д Анисимов – Сидоров Ю И Кучеренко Л Н Мельников 1й Международный Конгресс «Духовное и народное целительство в медицине» Тезисы докладов М 1998

5 Бурашников А Ю Методические указания по выполнению раздела « Охрана труда и окружающей среды в дипломных научноисследовательских работах» А Ю Бурашников О М Пирогова О В Гутина – М 2008

6 Бьювелл Р Секреты пирамид (Тайна Ориона) Р Бьювелл Э Джильберт – М ВЕЧЕ 1996 173с

7 Бялко А В Торсионные мифы А В Бялко Природа – 1998 – № 9 – с 2934

8 Вейник А И Термодинамика реальных процессов А И Вейник Минск «Навука i тэхнiка» 1991 – 576 с

9 Вестник Российской Академии Наук 1999 том 69 № 10 с 879904

10 Вобликов Е М Зернохранилища и технологии элеваторной промышленности учебное пособие Е М Вобликов СПб Лань 2005 208 с

11 Горелова Е И Основы хранения зерна Е И Горелова М Агропромиздат 1986 221 с

12 Дворников В М Ястремский Ю Н Жда¬нова И А Патент РФ № 2132708 Полевой генератор «Экотрон» 10 07 1999

13 Димде М Целительная сила пирамид М Дидме – М ФАИРПРЕСС 2000 – 320 с

14 Додонов Б П Додонов Р Б Патент РФ № 2005505 «Устройство для аккумуляции биологической и космической энергии» 15 01 1994

15 Ермолаева Г А Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков Г А Ермолаева Р А Колчева – М Академия 2000 – 410 c

16 Ефимова И Раскрытые тайны пирамид И Ефимова Наука и религия N4 1997 с 21

17 Калунянц К А Технология солода пива и безалкогольных напитков К А Калунянц В Л Яровенко и др М Колос 1992 442 с

18 Киселева Т Ф Технология солода учебное пособие Т Ф Киселева Кемерово КемТИПП 2005 132 c

19 Кунце В Технология солода и пива пер с нем В Кунце Г Мит – СПб Профессия 2001 911 c

20 ЛехтлаанТыниссон Н П Физикохимические прояв¬ления дистанционного действия оператора на воду физиологический раствор и водный раствор унитиола Н П ЛехтлаанТыниссон В Е Холмогоров А И Халоимов Труды Конгресса98 «Фундаменталь¬ные проблемы естествознания» т 2 Серия «Проблемы исследования Вселенной» вып 22 с 341 (2000)

21 Литвиненко А А Энергия пирамид Волшебный прут и звездный маятник А А Литвиненко – М «Латард» 1998 – 21 с

22 Мальцев П М Технология бродильных производств учебное пособие П М Мальцев – М Пищевая промышленность 1980

23 Мельник Б Е Активное вентилирование зерна Б Е Мельник М Агропромиздат 1986 159 с

24 Меньшов Е Н Астрономические исследования египетских пирамид Е Н Меньшов Ульяновск УГТУ 1997 26 с

25 Меньшов Е Н Тайна пирамид которая старше самих пирамид на 8 тысяч лет Е Н Меньшов Техника молодежи 1998 № 10 С 1820

26 Мякин С В Сознание и физическая реальность С В Мякин И В Васильева А В Руденко А В журнал – Том V №2 2002

27 Нарцисс Л Технология солодоращения Л Нарцисс – Спб Профессия 2007 584 с

28 Нестерова А Памятники Древнего Египта А Нестерова –М Издательство «ВЕЧЕ» 2002 – 206 с

29 Нижарадзе Т С Сравнительная оценка влияния физических химических и биологических методов предпосевной обработки семян на устойчивость к болезням развитие и продуктивность зерновых культур в лесостепи Среднего Поволжья Диссертация на соискание ученой степени кандидата биологических наук (06 01 11) Кинель 2004 – 241

30 Панина Н Пирамиды будущего Н Панина Наука и религия №1 1997

31 Проскуряков С Б Мурашко И И Авторское свидетельство № 1803511F1 «Пирамидальная конструкция» приоритет от 20 09 89

32 Рабунский Д Бипирамида машина смерти или кузница здоровья? Д Рябунский Изобретатель и рационализатор N 4 1998 – с 1518

33 Рысьев О А Эффект формы пирамид О А Рысоев – Издательство Диля 2005 – 160 с

34 Скляров А Ю Пирамиды загадки строительства и назначения А Ю Скляров Москва ВЕЧЕ 2013 285 [2] с

35 Славников В Е Бипирамида устройство для защиты и нейтрализации В Е Славников 1й Съезд лечебнодиагностических и оздоровительных центров г Москвы» тезисы докладов 1999

36 Старостина И Л Методические указания к выполнению экономической части дипломного проекта (специальность 260204 61) И Л Старостина Москва 2012 – 24с

37 Трисвятский Л А Хранение зерна Л А Трисвяцкий – М Агропромиздат 1986 – 210 с

38 Фарлонг Д Стоунхендж и пирамиды Египта (пер Медников В Н ) Д Фарлонг М Издательство «ВЕЧЕ» 1999

39 Фисанович Т М Тайны древних пирамид Т М Фисанович –М Рипол Классик 2005 – 202 с

40 Хосни К Зерно и зернопереработка К Хосни СПб Профессия 2006 – 330 c

41 Шагин А Л Новые типы сельскохозяйственных хранилищ А Л Шагин В Б Гончаров Н В Криженко Киев Урожай 1990 – 340 c

42 Шипов Г И «Теория физического вакуума» Г И Шипов М «НТ Центр» 1993

43 Шмелёв И П Архитектор фараона И П Шмелев – Искусство России 1993 – 95 с

44 Шувалова О Целительная энергия пирами О Шувалова СПб – Невский проспект 2002 – 128 с

45 Яровенко В А Технология спирта В Л Яровенко В А Маринченко М Колос 2002 465 c

46 Flinders P W The Pyramids And Temples of Gizeh Histories and Mysteries of Man Ltd P W Flinders London 1990

47 Kasai Hideji Medical treatment device for treating respective kinds of infectious dece¬ases by using pyramid model and utilizing pyramid power generator from the model JP9313624A2 1997

48 Smyth P C The Great Pyramid its secrets and mysteries revealed Bell Publishing Co P C Smyth New York 1990

 

Приложение № 1

Приложение №2